Насос HDD DL1224

Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. з гордістю представляє свій нещодавно оновлений триплексний плунжерний насос серії DL1224. Цей насос базується на надійній основі широко відомої моделі FMC M1224, оптимізованій і покращеній завдяки вишуканій майстерності та технологічним інноваціям Dongli Petroleum Machinery, щоб забезпечити глобальних клієнтів чудовою продуктивністю та довговічністю. Триплексний плунжерний насос DL1224 із потужною продуктивністю та стабільною роботою є ідеальним вибором для вас у різноманітних складних робочих умовах, незалежно від того, чи це розвідка нафти та газу, циркуляція бурового розчину, видобуток корисних копалин чи різноманітні загальні промислові застосування.

У таблиці нижче наведено основні параметри продуктивності Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224:

Ці параметри разом визначають чудову якість DL1224 як високо-продуктивного та високо-надійного промислового насоса. Його висока пропускна здатність робить його особливо придатним для застосувань, що вимагають великого переміщення, наприклад, для циркуляції бурового розчину та зневоднення шахт. При цьому численні варіанти підключення і суворе дотримання стандартів конструкції забезпечують його широку застосовність і безпеку в різних складних умовах роботи.

Виняткова продуктивність і надзвичайна довговічність потрійного плунжерного насоса Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224 ґрунтується на точному дизайні, високо-вибраних матеріалах і передових-процесах виробництва кожного компонента в рідинній і силовій частині. Ми розуміємо, що тільки завдяки надзвичайній погоні за деталями можна створювати надійні промислові продукти.

Рідкий блок є основною частиною насоса, який безпосередньо контактує з робочим середовищем і витримує тиск, а його конструкція та виробництво безпосередньо пов’язані із загальною продуктивністю та терміном служби насоса. Компанія Dongli Petroleum Machinery прагне досягти досконалості у виробництві рідинної частини DL1224.

Циліндр рідини (циліндр рідини / камера клапана):Оскільки циліндр із рідиною є основним корпусом, вибір матеріалу та процес виготовлення рідинного циліндра є вирішальними.матеріал:

Стандартна конфігурація зазвичай використовує -високу міцністьA536 GR 80-55-06 ковкий чавун, матеріал з хорошою міцністю, в'язкістю та стійкістю до втоми, придатний для різних стандартних умов експлуатації.

Для високого{0}}тиску чи корозійних середовищ Dongli Petroleum Machinery пропонує різні оновлені варіанти матеріалів, зокрема:

Кована вуглецева сталь, як правило, марки A105, що забезпечує вищу міцність і міцність.

Кована нержавіюча сталь, 316L SS, що забезпечує чудову стійкість до корозії.

Дуплекс з нержавіючої сталі, 2205 Duplex, що поєднує високу міцність із чудовою стійкістю до точкової та щілинної корозії.

Нікель алюмінієва бронза, CDA 958, особливо підходить для корозійних середовищ, таких як морська вода.

Виробничий процес:

Циліндри для рідини з ковкого чавуну виготовляються з використанням точногопроцес литтязабезпечити однорідну організацію та точність розмірів.

Для високоякісних-матеріалів, таких як вуглецева сталь і нержавіюча сталь, удосконаленийпроцеси куванняпрацевлаштовані. Кування не тільки дає більш щільну металеву структуру та оптимізує потік зерна, але також усуває потенційні дефекти, такі як усадочні порожнини та пористість у виливках, тим самим значно покращуючи міцність, ударну в’язкість і довговічність рідинного циліндра, забезпечуючи його безпечну та надійну роботу навіть під номінальним тиском кувальної рідини до 10 000 psi.

Після кування рідинний циліндр проходить точний контрольпроцеси термообробки(наприклад, нормалізація, відпуск, загартування + відпуск) для досягнення оптимального поєднання механічних властивостей матеріалу.

Усі критичні ділянки циліндра з рідиною, такі як отвори клапанів, отвори плунжерів і ущільнювальні поверхні фланців, обробленіточна обробкадля забезпечення надзвичайно високої точності розмірів і якості поверхні, закладаючи основу для надійної герметизації та ефективної роботи.

Вузли клапанів (всмоктування та випускання):Вузли клапанів є серцем насоса, і їх продуктивність безпосередньо впливає на ефективність і надійність насоса. DL1224 оснащено високо-якісними клапанними вузлами для забезпечення плавного одностороннього-потоку рідини.

тип:Функції стандартної конфігурації ефективніДискові клапани. Для рідин, що містять абразивні частинки,Стійкі-до стирання / AR клапанинастійно рекомендуються.

Сідло клапана:

матеріал:Зазвичай вибирається з316 нержавіюча стальабоНержавіюча сталь 17-4PH. Ці матеріали не лише стійкі до-корозії, але й мають достатню твердість і зносостійкість, щоб протистояти повторним ударам диска клапана.

Виробничий процес:Точне точіння та шліфування виконуються для забезпечення високої площинності контактної поверхні з диском клапана та точних кутів конусності для щільного ущільнення. Критичні поверхні можуть бути піддані зміцненню, щоб подовжити термін служби.

Диск/пластина клапана:

матеріал:Залежно від умов експлуатації можливі варіантиCelcon® (поліоксиметилен), Delrin® (поліоксиметилен), 316 нержавіюча сталь, абоНержавіюча сталь 17-4PH. Інженерні пластики, такі як Celcon® і Delrin®, забезпечують гарну зносостійкість, еластичність і хімічну стабільність, придатні для ефективного ущільнення. Металеві клапанні диски більш стійкі до ударів, високих температур і високих-перепадів тиску.

Пружина клапана:

матеріал:Щоб забезпечити ефективність відскоку та довговічність за різних умов експлуатації, пружини клапанів зазвичай виготовляються зІнконель 600абоІнконель X-750суперсплавів, або316 нержавіюча сталь. Сплави інконель зберігають чудову еластичність і міцність навіть у високих-температурах і корозійних середовищах.

Кришка клапана:

матеріал:Зазвичай відповідає або сумісний з матеріалом основного рідинного циліндра, таким як ковкий чавун, вуглецева сталь або нержавіюча сталь, забезпечуючи стабільну міцність і стійкість до тиску.

Виробничий процес:Формується методом лиття або кування, з прецизійною обробкою ущільнювальних поверхонь і різьбових з'єднань.

Поршень:Плунжер є ключовим зворотно-поступальним компонентом для зміни об’єму та створення тиску.матеріал:

Суцільний керамічний поршень(номер конструкції 604-1335). Керамічні матеріали (зазвичай високочистий оксид алюмінію або цирконій) мають надзвичайно високу поверхневу твердість, відмінну зносостійкість і виняткову стійкість до хімічної корозії, що робить їх особливо придатними для транспортування абразивних розчинів або корозійних рідин, значно подовжуючи термін служби плунжерів і сальника.

Поршень із твердої нержавіючої сталі/тверд-Co(номер частини 600-1335). Цей тип плунжера використовує нержавіючу сталь (нержавіюча сталь серії 300) як основний матеріал, робоча поверхня якого рівномірно покрита або напилена спеціальним -твердим-зносостійким сплавом (Colmonoy 730) за допомогою передових процесів, таких як плазмове напилення або напилення високошвидкісним кисневим паливом (HVOF).

Виробничий процес:

Керамічні поршні:Виготовляється з керамічного порошку високої-чистості (цирконій ZrO2 або оксид алюмінію Al2O3) ізостатичним пресуванням, а потім спікається в точно контрольованому високо{4}}температурному середовищі для досягнення щільної керамічної структури.

Поршні з твердою поверхнею:Підкладка з нержавіючої сталі спочатку проходить точну-метанообробку. Згодом на робочу поверхню плунжера наноситься рівномірний шар або кілька шарів спеціально розробленого порошку стійкого до зносу-сплаву за допомогою сучасних технологій термічного напилення (таких як плазмово-дугове напилення або HVOF).

вкладиш:DL1224 — це плунжерний насос, де плунжер здійснює зворотно-поступальний рух усередині сальника. Якщо конфігурувати як поршневий насос, будуть використовуватися вкладиші. Для плунжерного насоса DL1224 відповідними компонентами є корпус сальника і сам плунжер. 3--дюймовий керамічний вкладиш (номер деталей 176000 / 3269116, дизайн 200-2413) зазвичай використовується в поршневих насосах або як направляюча та захисна конструкція для плунжерів. Ці керамічні вкладиші зазвичай мають внутрішню обшивку з діоксиду цирконію або високохромованого сплаву, із сталевою зовнішньою оболонкою, закріпленою за допомогою точної підгонки або усадки, і внутрішньою поверхнею, яка точно відшліфована та відполірована.

Упаковка/Пломби:Надійне ущільнення має вирішальне значення для забезпечення ефективності насоса та запобігання витоку.

матеріал:Стандарт DL1224 використовує V-кільцеве ущільнення, сплетене з композитуKevlar® (арамідне волокно)іTeflon® (PTFE політетрафторетилен). Волокна Kevlar® забезпечують надзвичайно високу механічну міцність і стійкість до зношування, тоді як Teflon® забезпечує чудове само{1}}змащення, низький коефіцієнт тертя та широку стійкість до хімічної корозії. Залежно від конкретного застосування, ущільнення, виготовлені з таких матеріалів, як бутадієнітрильний каучук (NBR) іГідрогенізований нітрил-бутрильний каучук (HNBR)також можна вибрати.

Виробничий процес:Високоякісні-волокна Kevlar® і Teflon® вибираються та обробляються за допомогою спеціальних технологій плетіння (наприклад, багато-шарове плетіння, плетене посилення кутів) для створення попередньо сформованих V-кілець або інших певних форм ущільнювальних елементів. Згодом ці плетені сальникові кільця проходять процес точного формування та вулканізації для забезпечення точних розмірів, рівномірної щільності та стабільної структури. Цей метод виробництва дозволяє ущільненню автоматично компенсувати знос за рахунок тиску рідини або попереднього натягу пружини після встановлення в сальник, зберігаючи ефективне динамічне ущільнення протягом тривалого часу.

Фланці всмоктування/нагнітання:

матеріал:Загалом відповідає матеріалу корпусу рідинного циліндра або дуже сумісний-з зварюванням, як-от вуглецева та нержавіюча сталь, щоб забезпечити міцність з’єднання та стійкість до корозії.

Тип і рейтинг:Всмоктувальний порт зазвичай має 3-дюймову різьбу NPT або 3-дюймове фланцеве з’єднання. Розрядний порт DL1224 стандартно оснащений 2-дюймовою різьбою NPT або більш надійною2-дюймовий фланець 1500# RTJ (кільцевого типу)..

Виробничий процес:Фланці зазвичай формують шляхом кування або вирізають із стандартних-сумісних товстих сталевих пластин.

Power End – гарантія тривалої потужності

Силовий блок є «серцем» і «скелетом» насоса, відповідальним за плавне й ефективне перетворення обертового руху приводного блоку в зворотно-поступальний лінійний рух плунжера, забезпечуючи безперервну та стабільну вхідну потужність до рідинного блоку. Блок живлення Dongli DL1224 надійно сконструйований, щоб забезпечити тривалу-безаварійну-роботу.

Рама/картер (силова рама/картер):

матеріал:Основний корпус має високу -міцністьА48 Сірий чавун 30 класуабо високоякісного ковкого чавуну-. Ці матеріали мають чудові властивості поглинання вібрації, ефективно знижуючи робочий шум і вібрацію; вони також мають достатню структурну жорсткість, щоб забезпечити відносну точність позиціонування рухомих частин під високими навантаженнями.

Виробничий процес:Виготовлено за допомогою процесу точного лиття, щоб забезпечити щільну внутрішню структуру та відсутність дефектів. Отвори підшипників, напрямні поверхні хрестовини та поверхні з’єднання з іншими компонентами точно розточені або відшліфовані для забезпечення точності складання та плавного руху.

колінчастий вал:

матеріал:Зазвичай високий-класA536 GR 100-70-03 ковкий чавун, абокована легована стальдля додатків з високим навантаженням. Ковкий чавун має хороші загальні механічні властивості, включаючи високу міцність, хорошу в'язкість і чудову зносостійкість.

Виробничий процес:Колінчаті вали з ковкого чавуну виготовляються з точного лиття, а потім проходять необхідну термічну обробку (наприклад, нормалізацію, загартування та відпуск) для оптимізації їх мікроструктури та механічних властивостей. DL1224 має aДвосторонній подовжувач валудизайн, що забезпечує користувачам гнучкі варіанти розташування приводу (потужність може бути введена з будь-якого кінця).

Шатун:

матеріал:ТиповоA536 GR 80-55-06 ковкий чавунабокована сталь. Ці матеріали можуть витримувати змінні навантаження, створювані зворотно-поступальним рухом плунжера.

Виробничий процес:Формується шляхом лиття або кування для забезпечення достатньої міцності та жорсткості шатуна.

Крестовина:

матеріал:Зазвичай використовується зносостійкий-А48 Сірий чавун 30 класуабо іншу спеціальну зносостійку-чавун/сталь.

Виробничий процес:Формується литтям. Направляючі поверхні хрестовини (що сполучаються з напрямними рами) і отвір пальця хрестовини точно оброблені та відшліфовані для забезпечення точного напряму та плавного руху під час зворотно-поступального руху, мінімізуючи тертя та знос.

Корінні підшипники:

тип:Основні підшипники з обох боків силового блоку є важкими-Сталевий-конічний роликовий типпідшипники.

Виробничий процес:Виготовлено з високоякісної-підшипникової сталі за допомогою серії складних процесів, включаючи точне кування, термічну обробку та шліфування, що забезпечує високу точність, високу{1}}несучу здатність і тривалий термін служби.

Система змащення:

Стандартна конфігурація:Працює просто і надійносистема змащування бризками з гравітаційним поверненням. Коли колінчастий вал обертається, великий кінець шатуна кидає мастило в картер, розбризкуючи його на поверхні різних рухомих частин (таких як підшипники, напрямні хрестовини, шестерні тощо), утворюючи масляну плівку для змащування.

Додаткова конфігурація:Для складних умов з вищими швидкостями, великими навантаженнями або підвищеною температурою навколишнього середовища, опціясистема змащування під тиском, що приводиться в рух незалежним двигуном-масляного насоса, можна вибрати.

Рекомендований мастильний матеріал (мастильна олія):Високоякісне-мастилоSAE 30клас.

Ємність масла:Ємність картерного масла приблизно3 галони (приблизно 12 кварт).

У наведених нижче таблицях узагальнено основні матеріали та виробничий процес ключових компонентів рідинної та силової частини Dongli DL1224:

Стандартизація та серіалізація деталей (таких як взаємозамінні плунжери на основі серії M12 і деякі силові кінцеві компоненти, які можна використовувати з базовими конструкціями M12 та інших серій) забезпечують користувачам більш зручне обслуговування та оптимізують витрати на управління запасними частинами.

Щоб гарантувати, що триплексний плунжерний насос Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. DL1224 забезпечує оптимальну продуктивність і-тривалу довговічність у різних конкретних застосуваннях, Dongli Petroleum Machinery пропонує ряд ретельно розроблених і ретельно виготовлених високоякісних стандартних і додаткових аксесуарів-. Для всіх аксесуарів використовуються вибрані матеріали та точні виробничі процеси, що гарантує їх ідеальну сумісність з головним насосом, виняткову довговічність і надійну роботу.

Вузли клапанів (всмоктування та випускання):Як основні компоненти насоса, їх важливість була детально описана в розділі про текучу частину. Коротко кажучи, сідла клапанів зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі 316 або 17-4PH, диски клапанів можна вибрати з Celcon®, Delrin® або еквівалентної нержавіючої сталі, а пружини виготовляються з передових сплавів, таких як інконель або нержавіюча сталь 316. Ці компоненти точно оброблені та проходять необхідну термічну обробку для забезпечення герметичності та довговічності в суворих умовах. Стандартизовані зносостійкі вузли клапанів, такі як конструкції на основі P538350 (напірний клапан AR у зборі) і P533509 (всмоктуючий AR клапан у зборі), широко застосовуються до базових конструкцій серії M12, надаючи користувачам надійні варіанти заміни зношуваних частин.

Плунжерні ущільнювальні комплекти:Ефективність сальника безпосередньо впливає на герметизацію та ефективність роботи насоса.

матеріал:Набір ущільнювачів DL1224 в основному складається з високоефективних ущільнювальних кілець типу V-, виготовлених із композитуKevlar® (арамідне волокно)іTeflon® (PTFE політетрафторетилен). Волокна Kevlar® забезпечують відмінну механічну міцність і стійкість до зношування, тоді як Teflon® забезпечує набивання чудовим само{1}}змащуванням, надзвичайно низьким коефіцієнтом тертя та широкою стійкістю до хімічної корозії. Залежно від характеристик рідини та робочої температури, еластомерні матеріали, такі якНітрилбутадієновий каучук (NBR)іГідрогенізований нітрилбутадієновий каучук (HNBR)також можна вибрати.

Виробничий процес:Високоякісні волокна Kevlar®, Teflon® та інші сировинні волокна вибираються та обробляються за допомогою передових технологій багато{1}}шарового плетіння або зміцнення плетених кутів, щоб створити попередньо сформовані кільця сальника з певною формою поперечного-перерізу (зазвичай V-). Згодом ці плетені сальникові кільця проходять процес точного формування та стиснення для забезпечення точних розмірів, рівномірної щільності та стабільної структури. Цей метод виробництва дозволяє ущільненню після встановлення в сальник покладатися на тиск середовища або попередній натяг пружини для автоматичної компенсації зносу, зберігаючи ефективне динамічне ущільнення з часом.

Відповідні номери деталей/інформація:Хоча конкретні номери деталей для 3--дюймового комплекту ущільнення плунжера DL1224 прямо не вказані в поточній документації, для пакувальних матеріалів для насосів серії M12 зазвичай використовується комбінація Kevlar® і Teflon®. Композиції сальникового комплекту для інших моделей насосів зазвичай включають кілька V-подібних кілець, натискних кілець і опорних кілець для формування повної системи ущільнень.

вкладиш:(Як згадувалося раніше, DL1224 — це плунжерний насос; вкладиші в основному використовуються в поршневих насосах серії FMC. Згаданий тут 3-дюймовий керамічний вкладиш (на основі номерів деталей 176000 / 3269116, дизайн 200-2413) може служити напрямним для плунжерів у плунжерних насосах або використовуватися в певних конфігураціях).

матеріал:Внутрішня підкладка має високу-чистотукерамічний(наприклад, цирконій або глинозем), з високою -міцністюсталева курткана зовнішній стороні. Також можна вибрати -накладку з хромованого сплаву.

Виробничий процес:Внутрішнє керамічне покриття виготовляється шляхом ізостатичного пресування, високо{0}}температурного спікання, а потім точно шліфується та полірується до надзвичайно високої якості поверхні для оптимальної зносостійкості та мінімального тертя. Сталевий зовнішній корпус забезпечує структурну підтримку та щільно поєднується з керамічною внутрішньою обшивкою завдяки точному підгонці або термоусадочній-підгонці.

Прокладки й ущільнювальні кільця:Ці, здавалося б, незначні компоненти мають вирішальне значення для запобігання внутрішнім і зовнішнім витокам насоса.

матеріал:

Прокладки:Залежно від місця застосування та контактного середовища матеріалом для прокладки можуть бути не-азбестові листи,Teflon® (PTFE), або інші спеціальні синтетичні каучуки, сумісні з рідиною. Наприклад, для прокладок задньої кришки картера (на основі конструкції з номером деталі 5262847) і прокладок корпусу підшипника (на основі конструкції з номером деталі 5262848) зазвичай використовуються масло{3}}і термо-стійкі матеріали.

У-кільця:Вибір матеріалу ширше, в т.чTeflon® (PTFE), Viton® (фторэластомер), NBR (нітрильний каучук), EPDM (етиленпропілендієновий мономерний каучук), іHNBR (гідрований нітрилбутадієновий каучук). Вибір матеріалу в першу чергу залежить від хімічної сумісності середовища, діапазону робочих температур і номінального тиску. Наприклад, ущільнювальні кільця кришки клапана (на основі конструкції № 176400 / 3268117) і кільця ущільнювачів (на основі конструкції № 176200 / 320315).

Виробничий процес:Прокладки виготовляються шляхом-різання або точної механічної обробки. Ущільнювальні кільця виготовляються за допомогою точного компресійного формування та вулканізації для забезпечення точних розмірів, гладких поверхонь і відсутності дефектів, завдяки чому створюються надійні статичні чи динамічні ущільнення після складання.

Триплексний плунжерний насос серії DL1224 компанії Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. (оновлений на основі платформи FMC M1224) продемонстрував широкий потенціал застосування в різноманітних складних галузях промисловості в усьому світі завдяки надійній конструкції, надійній і стабільній продуктивності та конфігураціям, які можна налаштовувати за допомогою різних комбінацій матеріалів і аксесуарів.

Нафта і газ:Це одна з основних сфер застосування Dongli Pump.

Циркуляція бурового розчину:DL1224 із потужним потоком і здатністю працювати з абразивним шламом є ідеальним вибором грязьового насоса для буріння свердловин середньої та неглибокої глибини. Його зносостійкі-компоненти рідинного кінця (наприклад, керамічні плунжери, клапани AR) забезпечують тривалу-і ефективну роботу в суворих умовах буріння.

Обслуговування колодязя:Може використовуватися для перекачування рідини в допоміжних операціях, таких як цементування та кислотна обробка. Хоча DL1224 сам по собі може не бути основним насосом для великих операцій розриву пласта, його надійність робить його надзвичайно ефективним у допоміжних послугах.

Утилізація води / впорскування:Очищення та повторне закачування в пласт видобутої води з нафтових родовищ є звичайними екологічними заходами та заходами з посиленого відновлення. DL1224 здатний виконувати завдання перекачування таких жирних стічних вод або очищеної чистої води.

Трансфер:У системах збору та транспортування або на станціях переробки DL1224 можна використовувати для транспортування сирої нафти на короткі-–-середні відстані, від середнього-до-низького тиску.

BOP Зарядка:Гідравлічні системи керування системою запобігання викиду свердловини (BOP) потребують надійного джерела тиску, і DL1224 може забезпечити для цього стабільну гідравлічну потужність.

Горизонтально-спрямоване буріння (ГНБ):У безтраншейному прокладанні трубопроводів грязьові насоси HDD відіграють вирішальну роль. Насоси Dongli Petroleum Machinery є одними з найпопулярніших брендів у цій галузі. Зносостійка-конструкція DL1224, здатність працювати з буровою рідиною з високим вмістом твердих речовин і стабільний вихідний потік роблять його дуже придатним для умов жорсткого диска.

Майнінг:Умови видобутку є суворими, тому обладнання вимагає надзвичайно високої міцності.

Зневоднення шахти:Своєчасне видалення накопиченої води в шахтах є необхідною умовою для забезпечення безпечних гірничодобувних робіт, а висока характеристика потоку DL1224 дозволяє йому ефективно виконувати завдання зневоднення.

Придушення шахтного-пилу:Розпорошуючи водяний туман для зменшення концентрації пилу в робочій зоні та покращуючи робоче середовище, DL1224 може забезпечити стабільний тиск води для цієї мети.

Транспортування шламів/хвостів:Мінеральний шлам або хвости, що утворюються після збагачення, необхідно перекачувати у визначені місця. DL1224, якщо він налаштований зі зносостійким рідинним блоком, може працювати з перенесенням таких абразивних рідин.

Колонкове буріння:Під час геологорозвідувального колонкового буріння необхідно закачувати промивну рідину, і в цій галузі також застосовуються насоси, розроблені FMC-.

Загальна промисловість:Універсальність DL1224 дозволяє обслуговувати численні загальні промислові процеси.

Промивання-під високим тиском:Для миття великого обладнання, виробничих приміщень тощо DL1224 може забезпечити потрібний струмінь води під високим{2}}тиском.

Видалення накипу:Використовує-воду під високим тиском для видалення окалини, шарів іржі або забруднення з металевих поверхонь.

Гідростатичні випробування:DL1224 може служити надійним джерелом тиску для випробування трубопроводів, резервуарів та іншого обладнання,-що підтримує тиск.

Живлення парового котла:Забезпечує живильною водою котли середнього та низького-тиску.

Охолоджуюча рідина для верстатів:Циркулює мастило охолодження під час обробки металу.

Зворотній осмос (RO):Dongli Petroleum Machinery може надати насоси з певних матеріалів (наприклад, нержавіюча сталь, дуплексні трубки з нержавіючої сталі) для застосувань зворотного осмосу. Якщо вибрано відповідні корозійно-стійкі матеріали, DL1224 також можна використовувати на стадіях попередньої обробки або подачі води в певних промислових-системах зворотного осмосу.

Комунальне будівництво:

Насоси для очищення каналізації:Використовує-водяні струмені під високим тиском для очищення накопиченого мулу та засмічень у каналізаційних мережах. Насоси, розроблені FMC-, також мають приклади застосування в цій галузі.

Популярні Мітки: dl1224 hdd насос, Китай dl1224 hdd насос виробники, постачальники, фабрика