Опис

Accessories

Послати повідомлення

DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE

Технічні характеристики та чудова продуктивність

Таблиця 1: ключові характеристики триплексного бурового насоса Drillmec 12t16005000 PSI SWFE

Параметри	Індикатори
Тип насоса	Триплексний поршневий насос-односторонньої дії
Номінальна потужність	1194 кВт (1600 к.с.)
Номінальна/максимальна швидкість	120 ударів/хв (SPM)1
Довжина ходу	305 мм (12 дюймів)
Діапазон розмірів часто використовуваних гільз циліндрів	114-184 мм (41⁄2-71⁄4 дюйма)
Максимальний робочий тиск	345/517 бар (5000/7500 PSI)
Специфікація інтерфейсу всмоктування	10 дюймів ASA 150 # RJ Фланцеве з'єднання
Специфікація розрядного з’єднання	5-дюймовий API 5000 # RJ Фланцеве з'єднання (основне) ; 4-дюймові API 5000 # RJ Фланцеві з'єднання (верхня частина для імпульсних буферів)
Передаточне число	3.171
Режим передачі	Ремінно-ланцюгова передача
Приблизна вага корпусу насоса	24791 кг (грязьовий насос потужністю 1600 к.с.)
Приблизні розміри (довжина х ширина х висота)	4615 x 3276 x 2688 мм (для грязьових насосів 1600 HP)

Інформація про матеріал і процес

Гідравлічний кінець: ядро гідравлічної потужності

Кінцевий гідравлічний модуль:

Конструкція та матеріал: гідравлічний кінець має г-подібну конструкцію з двох-компонентів, призначену для систем високого{2}}тиску. Модуль виготовляється за-процесом кування під високим тиском і піддається термічній обробці-світового класу, повністю відповідає або навіть перевищує вимоги специфікації API 6A. Для додатків 5000 PSI зазвичай використовується легована сталь Aisi 4130(30CrMo), щоб забезпечити її структурну цілісність за екстремальних навантажень. Три циліндри гідравлічного кінцевого модуля є взаємозамінними, що полегшує технічне обслуговування.

Вузол клапана (корпус, сідло, золотник):

Ключова роль: клапанний вузол є ключовими компонентами гідравлічного кінця, висока робоча частота, сила удару. Його якість безпосередньо впливає на термін служби гідроциліндра, і це одна з головних вразливих частин грязьового насоса. Він контролює всмоктування та випускання бурового розчину для забезпечення безперервної циркуляції бурового розчину в буровій установці.

Матеріал і виробничий процес: корпус і сідло клапана виготовлені з високоякісної легованої сталі 20CrMnTi, яка перевищує стандарти нафтової промисловості. Завдяки вдосконаленому процесу термічної обробки науглерожування та загартування продукт отримав високу міцність і високу в’язкість, твердість робочої поверхні до HRC60.

Різноманітність конструкції: вузли клапанів можна розділити на 4-стулкові, 3-стулкові та повністю відкриті клапани залежно від отвору сідла.

Втулки:

Матеріал і виробничий процес: втулка грязьового насоса поєднує в собі міцність корпусу з кованої сталі та зносостійкість і корозійну стійкість футерування з чавуну або цирконієвої кераміки з високим вмістом хрому. Внутрішня гільза виготовлена з відцентрово литого чавуну з високим вмістом хрому або 99,99% цирконієвої кераміки. Після точної обробки та термічної обробки мінімальна однорідна твердість пор досягає HRC65.

Поршень:

Матеріали та виробничий процес: поршневий вузол є важливою запасною частиною та зношуваними частинами бурового насоса для буріння нафти. Поршнева втулка зазвичай кована з високотвердої легованої сталі (сталь 45 # або 40CR). Чашка виготовляється з поліуретану або гуми.

Переваги: ці поршневі конструкції пропонують високу міцність на розрив, максимальну робочу температуру до 250 градусів за Фаренгейтом і перевагу подовженого терміну служби.

Поршневий шток/проміжний шток:

Матеріал і виробничий процес: поршневий шток є основним компонентом, що з’єднує силову та гідравлічну частини, і відповідає за передачу потужності. Вони викувані з високоякісної легованої сталі, зазвичай використовуються матеріали SAE 4140,42CRMO або 42CRMO4.

Покращення продуктивності: тверде хромування значно покращує стійкість поршневого штока до зношування та корозії та забезпечує гладку поверхню. Крім того, обробка поверхні, така як цинкування або нікелювання, доступна для задоволення різноманітних потреб клієнтів.

Ущільнення та прокладки:

Матеріали: ущільнювачі та прокладки (включаючи втулкові прокладки та гуму для заміни поршнів) необхідні для підтримки цілісності тиску та запобігання витокам. Вони виготовлені з міцних матеріалів, таких як нітрильний каучук (NBR), гідрогенізований нітрильний каучук (HNBR) і поліуретан (PU). Ці матеріали вибрано для забезпечення тривалого-ефективного ущільнення в грязьових насосах під високим{3}}тиском і абразивними рідинами.

Таблиця 2: ключові компоненти гідравлічного кінця: матеріали та процес виробництва

компоненти	Основні матеріали	Основні виробничі процеси
Кінцеві гідравлічні модулі	Aisi 4130 (5000 PSI), високоміцна легована сталь	Кування під високим тиском, термічна обробка світового рівня, нормалізація, чорнова обробка, загартування та відпустка
Корпус/сідло клапана	Високоякісна легована сталь 20CrMnTi	Кування, вдосконалена термообробка (твердість поверхні HRC60), шліфування
Серцевина клапана	Поліуретан (PU), нітрильний каучук (NBR), HNBR	Полімерне лиття
Втулки	Кована сталь (корпус), чавун з високим вмістом хрому/цирконій (внутрішня гільза)	Відцентрове лиття (внутрішня гільза), механічна обробка, термообробка (HRC65), хонінгування
Поршень	Високотверда легована сталь (втулка, наприклад . 45 # сталь або 40CR), поліуретан/гума (Cup)	Кування/штампування (ступиця), загартування та відпуск, фосфатування/оксидування
Поршневий шток/проміжний шток	Легована сталь SAE 4140,42CRMO, 42CRMO4	Кування, термообробка (загартування та відпустка/індукційне гартування), обробка з ЧПУ, тверде хромування
Ущільнення/прокладки	NBR, HNBR, поліуретан (PU)	Формування, пресування

Power End: надійна гарантія безперервної роботи

Основна структура:

Конструкція та матеріали: силовий кінець виготовлено з прецизійної конструкційної сталі для основної рами, виготовленої за допомогою зварювання та процесів зняття напруги. Така конструкція забезпечує надійну підтримку та стабільність усіх внутрішніх компонентів.

колінчастий вал:

Функція: колінчастий вал перетворює зворотно-поступальний лінійний рух штока поршня в обертовий момент для приводу грязьового насоса.

Матеріал і процес виготовлення: колінчастий вал виготовлено з високоякісної легованої сталі, особливо з легованої сталі 4340 з високим вмістом нікелю. Цей вибір матеріалу має важливе значення, щоб запобігти виникненню та поширенню тріщин, забезпечуючи чудову стійкість до корозії.

Шатун:

Функція: шатун з'єднує поршень з колінчастим валом, перетворюючи зворотно-поступальний рух в обертовий.

Матеріал і процес виготовлення: шатун виготовлений з легованої сталі. Вони виготовляються за допомогою процесу кування, який забезпечує більш високу точність розмірів і покращений внутрішній напрямок потоку зерна, що важливо для компонентів, які піддаються великим періодичним навантаженням.

Хрестовини і напрямні:

Функція: хрестовина з’єднує шток поршня і направляє зворотно-поступальний рух поршня.

Матеріали та виробничий процес: хрестовини зазвичай виготовляють із ковкого чавуну, а цапфи хрестовини виготовляють із високо-якісної конструкційної легованої сталі.

Шестірні вали та шестерні:

Конструкція: грязьовий насос DRILLMEC 12T1600 з подвійним гвинтовим валом-шестернею та великою системою передач.

Матеріали та виробничі процеси: Шестерні та шестерні виготовляються з кованої сталі, яка повністю розкислена та гомогенізована та піддається вторинному рафінуванню, включаючи вакуумну дегазацію.

Переваги продуктивності: сформовані зуби -шестерні забезпечують вищу міцність, довший термін служби, покращену щільність потужності та незмінну якість. Ці характеристики забезпечують високу ефективність і надійність трансмісійної системи при великих навантаженнях і швидкісній роботі.

Таблиця 3: ключові компоненти енергетичного кінця: матеріали та виробничий процес

компоненти	Основні матеріали	Основні виробничі процеси
Основний каркас	Сталь конструкційна	Виробництво, зварювання, зняття напруги, точна обробка
Колінчастий вал	4340 легована сталь (з високим вмістом нікелю)	Кування, термічна обробка (включаючи загартування та відпустку), точна механічна обробка 3
Шатун	легована сталь	Кування
Хрестовина	Ковкий чавун, конструкційна легована сталь (штифт)	Кування (шпилька)
Вал-шестерня/шестерня	Кована сталь (наприклад,. 15NI7CR4MO2)	Кування, цементація, загартування, точне шліфування (стандарт AGMA/DIN)
Підшипники	Підшипникова сталь AISI 52100 (GCR15)	Кування, термічна обробка-світового рівня, багато{1}}осьова обробка з ЧПУ

Застосування та універсальність

Триплексний буровий насос DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE є універсальним і незамінним пристроєм для широкого спектру застосувань буріння нафти та газу, як на суші, так і на морі. Його міцна конструкція та здатність витримувати високий тиск роблять його ідеальним для таких сценаріїв:

Буріння нафтових і газових свердловин: як основний компонент, він ефективно циркулює буровий розчин для підтримки стабільності стовбура свердловини, охолодження бурового долота та транспортування шламу.

Вимоги до високого тиску: номінальний тиск 5000 PSI робить його ідеальним для буріння глибоких свердловин і складних пластів, що вимагають ефективного витіснення рідини під високим тиском.

Різні типи бурових установок: конструкція насоса є гнучкою, і її можна поєднувати з різними типами бурових установок, щоб забезпечити оптимальну та безпечну роботу в різноманітних налаштуваннях буріння.

Вимогливі галузі: для будівельної техніки, енергетики та гірничодобувної промисловості це включає геологорозвідку, залізниці, шосейні дороги, порти, мости, водне господарство та гідроенергію, тунелі, колодязі, а також проекти промислового та цивільного будівництва.

Геологорозвідувальні роботи: можуть використовуватися для розвідки вугільних шахт і розвідки руди.

Професійне застосування: його можна використовувати для буріння свердловини з невеликим отвором, встановлення трубопроводу геотермального теплового насоса та буріння фундаментної палі з невеликим отвором.

ca502fae73dc4f4502154f09d028