Насос DRILLMEC 7TS600

Для полегшення швидкої оцінки інженерами та фахівцями із закупівель у наступній таблиці чітко перераховані основні технічні параметри грязьового насоса DRILLMEC 7TS600.

7--дюймовий короткий хід і високошвидкісна конструкція DRILLMEC 7TS600 є ключовими для його компактного дизайну та високих характеристик робочого об’єму. Така конструкція робить його ідеальним для мобільних бурових установок і морських платформ, де простір обмежений.

Каркасна конструкція

Рама насоса зварена товстою сталевою пластиною. Після зварювання він піддається суворій термічній обробці для зняття напруги, яка усуває внутрішню напругу, що виникає в процесі зварювання, отримуючи таким чином надзвичайно високу жорсткість і міцність. Інтегрований масляний картер і наукова масляна система всередині рами забезпечують надійну гарантію охолодження та змащування ключових компонентів.

Колінчастий вал в зборі

Матеріал і процес: колінчастий вал є силовою частиною основних компонентів трансмісії, для виготовлення ми використовуємо високо-цільну-кувану леговану сталь або високо-якісну литу леговану сталь (42CrMo).

Конфігурація підшипника: дворядні сферичні роликопідшипники для важких- умов встановлено на обох кінцях колінчастого вала, тоді як циліндричні роликопідшипники з високою навантажувальною здатністю використовуються на великому кінці шатуна

Вали шестерні та шестерні

Тип і матеріал: класичний дизайн шестерні в ялинку для передачі потужності. Головна шестерня (кінцева шестерня) кріпиться до колінчастого вала за допомогою посадки з натягом, а вал-шестерня прецизійно оброблений із цілісного шматка кованої легованої сталі (42CrMo).

Переваги конструкції: зубчаста передача стабільна, має хороше зачеплення, може передавати величезний крутний момент, а в процесі роботи може природним чином компенсувати осьову силу, ефективно захищати підшипник, зменшувати шум і вібрацію, продовжувати термін служби всієї системи трансмісії.

Хрестовина і напрямна пластина

Матеріал: крестовина виготовлена ​​з високоякісного ковкого чавуну, а направляюча пластина виготовлена ​​з марганцевої бронзи підшипників.

Переваги конструкції: сталева хрестовина та бронзова напрямна пластина є ідеальною руховою парою з низьким-тертям. Марганцева бронза має чудову зносостійкість і само-змащення, що може ефективно запобігати склеюванню навіть за граничних умов змащування, забезпечувати плавний і точний зворотно-поступальний рух хрестовини та значно подовжувати термін служби силової частини.

Система змащення

7TS600 використовує подвійний режим змащування, який поєднує примусове змащування з змащуванням бризками. Вбудований-редукторний масляний насос буде примусово подавати мастило через трубопровід до хрестовини, напрямної пластини та всіх опорних підшипників, водночас, обертання шестерні вгору в масляний резервуар, утворення масляного туману, внутрішня частина коробки передач достатньо розбризкується мастилом.

Модульна конструкція

Структура: гідравлічний кінець використовує структуру клапана-на-клапані (прямого-наскрізного типу), яка складається з трьох незалежно змінних модулів кування. Ця конструкція не тільки робить канал потоку більш плавним, покращує об’ємну ефективність насоса, і, що більш важливо, значно спрощує-обслуговування на місці. Якщо виникає проблема з модулем, його можна швидко замінити окремо, без необхідності знімати всю гідравлічну частину, таким чином значно скорочуючи час простою на технічне обслуговування.

Тип кришки: для легкої швидкої заміни вузла клапана кришка має міцну різьбу та сумісна з системою швидкої заміни P-Quip, що додатково підвищує ефективність обслуговування.

Матеріал і процес виготовлення модуля циліндра

Якість гідравлічного циліндра є основним фактором, що визначає термін служби гідравлічного кінця. Наш виробничий процес відповідає системі суворого контролю якості, щоб гарантувати, що кожен компонент відповідає галузевим стандартам:

Найкращий вибір матеріалів: ми обираємо високоякісну ковану леговану сталь із вакуумною дегазацією, 35CrMo або 40CRMNMO, як сировину для модуля циліндра. Процес кування забезпечує щільність внутрішньої структури матеріалу, відсутність ливарних дефектів, таких як пористість і включення, що забезпечує міцність і в'язкість модуля з джерела.

Точна термічна обробка: кований модуль піддається багато-етапному,-контрольованому комп’ютером процесу гарту та відпустки (гартування + високо-температурний відпуск) для досягнення оптимального балансу міцності та міцності, здатного витримувати до 5000 PSI.

Високо{0}}точна обробка: усі внутрішні отвори, конуси та ущільнювальні поверхні обробляються на вдосконаленому розточувальному верстаті з ЧПК одним затисканням, щоб забезпечити високу точність розмірів і геометричну точність.

Покращена обробка поверхні: внутрішня поверхня циліндра з рідиною оброблена безгальванічним нікелюванням, щоб утворити однорідний і щільний корозійно{0}}стійкий захисний шар, який ефективно протистоїть хімічній ерозії бурового розчину.

Сувора перевірка якості: кожен заводський модуль гідравлічного циліндра має пройти гідростатичне випробування тиском, який у 1,5 рази перевищує робочий тиск, а також ультразвуковий, магнітно-порошковий контроль та інші не-руйнівні випробування, повністю відповідати або навіть перевищувати вимоги специфікації API 7K.

Клапан в зборі

Стандарт і тип: 7TS600 Стандарт API # 6 повністю відкритого клапана в зборі. Ця конструкція забезпечує максимальну площу потоку та зменшує вимивання рідини, особливо для -додатків із високим потоком.

Матеріал і якість виготовлення: корпус і сидіння також виготовлені з кованої легованої сталі (20CrMnTi або AISI 8620). Після цементації та гартування поверхнева твердість робочої поверхні ключа становить HRC більше або дорівнює 60, тоді як серцевина все ще зберігає хорошу міцність.

Вкладиші

Біметалева гільза циліндра з високим вмістом хрому: складається з корпусу з міцної кованої сталі (сталь 45 #) і зносостійкої внутрішньої гільзи з високим вмістом хрому (Cr 26-28%), сформованої за допомогою процесу відцентрового лиття. Твердість внутрішньої гільзи до
HRC 59-65, а корпус забезпечує достатню міцність, щоб витримувати тиск насоса. Ця структура забезпечує ідеальний баланс між зносостійкістю та стійкістю до стиснення, забезпечуючи стабільний термін служби понад 800 годин у звичайних умовах бурового розчину.

Керамічна цирконієва гільза циліндра: внутрішня гільза виготовлена ​​з цирконієвої кераміки високої чистоти. Завдяки передовій технології зміцнення фазового перетворення його твердість (HV > 1120), зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до термічного удару значно перевищують показники матеріалів з високим вмістом хрому. Його над-гладка внутрішня поверхня значно зменшує тертя з поршнем, подовжує термін служби поршня та зменшує споживання води системою промивання. У суворих умовах термін його служби може досягати понад 4000 годин, щоб зменшити довгострокові-експлуатаційні витрати, розумні інвестиції.

Поршень і шток

Поршні: ми пропонуємо цільні-поршні з вулканізованим зв’язком із-серцевиною поршня з високоміцної кованої сталі (сталь 40CR або 45#), міцно з’єднаної з високо{4}}ефективною поліуретановою (PU) або гумовою оболонкою з нітрильного каучуку (NBR). Ця конструкція має високу стійкість до деформації екструзії під високим-тиском, забезпечуючи надійне ущільнення при тиску до 5000 PSI. Ми пропонуємо різні гумові склади для грязьових розчинів на водній-та-масляній основі з термостійкістю до 250 градусів F (121 градус ).

Поршневий шток/проміжний шток: виготовлений з високоміцної кованої легованої сталі (42CrMo або SAE 4140) і повністю загартований і відпущений для відмінних комплексних механічних властивостей. Поверхня корпусу вудилища оброблена прецизійним шліфуванням і твердим хромуванням, що не тільки забезпечує надзвичайно високу поверхневу твердість і зносостійкість, але також має чудову стійкість до корозії.

Клапан у зборі та ущільнення

Вузол клапана (API № 6): повністю відкритий корпус і сідло з кованої легованої сталі (20CrMnTi/AISI 8620), науглерожене та загартовано до HRC 60 + . Втулка- клапана (вставний блок) із використанням зносостійкого, масло-стійкого поліуретану (PU), щоб гарантувати, що високо-частотний вплив може забезпечити надійне ущільнення та тривалий термін служби.

Ущільнення та прокладки: усі ущільнення виготовлені з високоякісних-матеріалів NBR, HNBR або PU, оптимізованих для різних робочих середовищ і температур, щоб гарантувати, що гідравлічна сторона та силова сторона кожного з’єднання не протікають.

Важливі системні аксесуари

Імпульсний буфер: імпульсний буфер типу сечового міхура (сумісна модель KB-75), встановлений на лінії випуску, є важливим аксесуаром. Він поглинає пульсації тиску, що виникають під час ходу насоса, через внутрішній азотний мішок, завдяки чому потік рідини в напірній лінії є більш стабільним. Це може не тільки захистити манометри, датчики та колектори, розташовані нижче, але й значно покращити робоче середовище інструменту MWD/LWD і покращити якість передачі даних.

Запобіжні клапани: API{0}}сумісні запобіжні клапани зі зрізними штифтами є останнім бар’єром безпеки для насосів і ліній. У разі аномально високого тиску в системі спочатку буде зрізаний зрізний штифт, миттєво скидаючи тиск, щоб захистити корпус насоса, лінію та персонал.

Система промивання вкладиша: складається з невеликого незалежного відцентрового насоса, резервуара для води та лінії розпилення. Система безперервно розпилює охолоджуючу та мастильну рідину на контактну поверхню між поршнем і гільзою циліндра, що ефективно змиває абразивні частинки та знижує робочу температуру, таким чином подвоюючи термін служби гільзи циліндра та поршня, це є ключовою інвестицією для зниження вартості витратних матеріалів.

У наступній таблиці детально описано теоретичні параметри продуктивності бурового насоса Drillmec 7TS600 при різних розмірах циліндрів і швидкостях ходу, забезпечуючи точну основу для проектування гідравлічних параметрів буріння.

(дані базуються на механічній ефективності 90% і об'ємній ефективності 100%)

Примітка: максимальна швидкість обмежена 137 об/хв під 4-дюймовим вкладишем для захисту обладнання.

Типові області застосування

Drillmec 7TS600 широко використовується для буріння та капітального ремонту в усьому світі завдяки своїй компактній конструкції, надійній роботі та гнучкій конфігурації:

Земля Буріння нафти та газу: як основний або резервний насос для глибоких свердловин для забезпечення стабільної циркуляції бурового розчину.

Морські бурові платформи: їх компактна конструкція робить їх ідеальними-для підйомів і стаціонарних платформ, де дорогоцінний простір.

Геотермальне буріння свердловин: здатне надійно закачувати-високотемпературні високоабразивні геотермальні рідини.

Важкий-ремонтний ремонт: забезпечує-високий тиск для таких операцій, як глушіння та промивання свердловин.

Популярні Мітки: drillmec 7ts600 насос, Китай drillmec 7ts600 насос виробники, постачальники, фабрика