Насос HDD DL1632

DL1632 — це вдосконалений потрійний плунжерний насос, основою дизайну якого є перевірені принципи та потужна спадщина насосів серії FMC 1632. Він спеціально розроблений, щоб забезпечити високоякісні-рішення для галузей промисловості з жорсткими вимогами до довговічності, безперервної роботи під високим-тиском і виняткової ефективності роботи.

У цьому розділі надано детальний вступ до вибору матеріалів і процесів виробництва ключових компонентів DL1632, що відповідає потребам клієнтів у-поглибленій інформації щодо «матеріалу та процесу виробництва аксесуарів».

3.1 Fluid End – ядро ​​продуктивності під високим-тиском

Чудові матеріали та вишукана майстерність:

Циліндри для рідини DL1632 виготовлені з високоякісних-матеріалів:кована легована сталь(A350-LF2, AISI 4130/4135, 35CrMo/40CrMnMo) абовисокоміцна-нержавіюча сталь(316L, дуплексна нержавіюча сталь 2205).

Виробничий процес використовуєкуваннядля досягнення оптимізованої структури та міцності металевого зерна. За цим слідуєточна обробка з ЧПУдля забезпечення строгих допусків і посадок. Ключові компоненти також піддаютьсятеплова обробка(наприклад, загартування та відпуск) для покращення їх механічних властивостей та зносостійкості.

3.2 Плунжери – точне машинобудування, подовжений термін служби

Різноманітний вибір матеріалів і технології інженерії поверхні:

Суцільні керамічні поршні:Використовуйте високоякісні-керамічні матеріали, як-отЦирконій (ZrO2)абоГлинозем (Al2O3), що забезпечує виняткову зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до хімічного впливу, особливо підходить для роботи з корозійними та високоабразивними середовищами.

Поршні з твердим-покриттям:Виготовлені з високо-нержавіючої сталі, їхні поверхні покриті над-твердими покриттями, яккарбід вольфрамуабооксид хромуза допомогою передових процесів, що поєднує в’язкість підкладки з над-високою твердістю та зносостійкістю покриття.

Суворий виробничий процес:Поверхні плунжера зазнаютьточне шліфування та поліруваннядля досягнення надзвичайно високої гладкості (наприклад, шорсткість поверхні керамічного плунжера може досягати Ra < 0,2 мкм) і точних допусків на розміри.

3.3 Вузли клапанів – оптимізований контроль рідини та цілісність ущільнення

Типи та сценарії застосування:

Дискові клапани:Зазвичай використовується для транспортування чистих рідин і загального промислового застосування, характеризується ефективним потоком і плавною роботою. Їх основні компоненти, такі як сідла клапанів, диски клапанів і пружини, зазвичай виготовляються звисокоякісна-нержавіюча сталь.

Стійкі до стирання (AR) клапани:Спеціально розроблений для роботи з рідинами, що містять абразивні частинки або суспензії. Зазвичай вони містять aкрило-керована структурадля покращеної стабільності та використовуйте -зносостійкі-матеріали для ключових компонентів.

Матеріали та виробничі процеси для-зносостійких клапанів (приклад):

Корпус і сідло клапана:Як правило, точна обробка з високо{0}}стійких до корозії-сплавів, як-отНержавіюча сталь 17-4PHабо загартована інструментальна сталь і термічно{0}}оброблена для досягнення ідеальної твердості та міцності.

Сердечник/диск клапана:Для зносостійких застосувань ущільнювальна поверхня сердечника або диска клапана часто використовуєтьсявисоко{0}}твердий поліуретановий матеріал, який забезпечує відмінну герметичність і зносостійкість. Для спеціальних хімічних речовин або умов високої -температури також можна вибрати спеціальні метали чи конструкційний пластик.

Весна:Виготовлений із-високої міцностіпружинна сталь або нержавіюча сталь(наприклад, інконель, для корозійних середовищ), забезпечуючи стабільність і довговічність під довго-терміновими циклічними навантаженнями.

Вишукана майстерність:Металеві ущільнювальні поверхні точно відшліфовані та відполіровані для забезпечення щільного закриття. Еластомерні компоненти, такі як поліуретан, точно сформовані, щоб гарантувати точність розмірів і ефективність ущільнення.

3.4 Система ущільнення (упаковка) – критичний бар’єр від витоку

Принципи надійного дизайну:DL1632 зазвичай використовує багато-шаровийV-ущільнювальне кільце (шевронне ущільнення)поєднання. Ця конструкція забезпечує чудову ефективність само-самоущільнення під високим тиском. Набір ущільнювачів зазвичай регулюється сальником або пружиною-, щоб забезпечити безперервну силу ущільнення та компенсувати нормальний знос під час роботи.

Матеріалознавство для різноманітних потреб:

V-Ущільнювальні кільця:

Посилений волокном-каучук (нітрил-бутадієн-каучук NBR, гідрогенізований нітрил-бутадієн-каучук HNBR):Поєднує еластичність і ущільнювальну здатність гуми з міцністю та стійкістю до екструзії волокон (бавовна, нейлон абоарамідні волокна, такі як Kevlar®). NBR підходить для загальних гідравлічних олив, тоді як HNBR підходить для вищих температур і певних середовищ на основі нафти-.

Матеріали на основі-політетрафторетилену (PTFE):Володіють відмінною хімічною стійкістю і низьким коефіцієнтом тертя. Можна використовувати як чисті PTFE кільця або наповнені вуглецем, графітом, бронзою тощо для покращення механічних властивостей.

Упаковка з плетеного волокна Aramid/Kevlar®:Використовується для екстремальних абразивних умов або ультра-високого тиску, забезпечуючи виняткову міцність і стійкість до екструзії, часто просочений PTFE мастилом.

Фторэластомер (FKM):Забезпечує чудову -стійкість до високотемпературної та хімічної корозії, підходить для агресивних рідин і високо{1}}температурних середовищ.

Опорні кільця/резервні-кільця (перехідники «папа/жінка»):Зазвичай виготовлені з твердіших матеріалів, таких як армовані фенольні смоли, конструкційні пластики (нейлон, PEEK) або метал, які використовуються для підтримки V-кілець і запобігають їх екструзії під високим тиском.

Точний виробничий процес:Компоненти з еластомеру та PTFE точно сформовані, тоді як волокниста оплетка використовує техніку обплетення високого-натягу для забезпечення точності розмірів і однорідності матеріалу.

3.5 Power End – надійна підкладка для перекачування потужності

Конструкція рами/картера – наріжний камінь стабільності:

матеріал:Зазвичай використовуєвисоко{0}}міцний сірий чавун (SAE G3000, A48 клас 30), широко обраний завдяки чудовим властивостям гасіння вібрації, структурній жорсткості та-економічній ефективності.

Дизайн і виготовлення:Силова кінцева рама часто є aміцна, цільна{0}}лита конструкціяз внутрішніми підсилюючими ребрами для збільшення жорсткості, що забезпечує точне центрування всіх компонентів. Усі критичні сполучаються поверхні, такі як отвори підшипників і монтажні майданчики, оброблені з високою точністю, щоб гарантувати точне складання внутрішніх компонентів, таких як колінчастий вал і крейцкопф.

Колінчастий вал – перетворення обертової потужності у зворотно-поступальний рух:

матеріал:Зазвичай виготовляється зкована легована сталь (AISI 4140 / 42CrMo). Кована легована сталь забезпечує високу міцність на розрив, стійкість до втоми та міцність, що робить її ідеальним вибором для витримування високих циклічних навантажень плунжерних насосів.

Шатун і крейцкопф (шатун у плунжерних насосах) – точна трансмісійна ланка:

Шатун:Зазвичай виготовляється зкована сталь або високо{0}}міцний ковкий чавун/лита сталь, з точно обробленими отворами для підшипників (великий кінець) і отворами для зап’ястя (малий кінець), щоб витримувати величезні змінні навантаження.

Crosshead/Pony Rod:У плунжерних насосах крейцкопф передає рух шатуна штоку плунжера. Хрестовина зазвичай виготовляється зчавун або легована стальмає гарну зносостійкість і{0}}несучу здатність. Шатун є важливим компонентом, який зазвичай виготовляється звисоко{0}}легована сталь, наприклад SAE 4140, і зазнаєточне шліфування та тверде хромування, утворюючи тверду, гладку, зносостійку-та корозійно-поверхню, на якій масляне ущільнення силового боку рухається зворотно-поступально.

Підшипники – ключ до безперебійної-тривалої роботи:

Корінні підшипники:Зазвичай для важких-навантаженьконічні роликові підшипникипідтримують колінчастий вал, здатний витримувати великі радіальні та осьові навантаження одночасно.

Шатунні великі кінцеві підшипники:Використовуйте точністьроз’ємні підшипники (підшипники ковзання) або біметалічні підшипники(сплави на основі-бронзи або-алюмінію на основі сталі).

Підшипники/втулки пальцевих пальців (малий кінець шатуна та хрестовина):Часто використовуютьбронзові втулкиабо, у деяких конструкціях, голчасті роликові підшипники, які забезпечують-зносостійкі та з низьким{1}}тертям опорні точки для шатуна на хрестовині/пальці зап’ястка.

Система змащування – життєвий шлях потужності та довговічності:

Стандартна конфігурація:Більшість насосів цього типу використовують надійнісистема змащування бризками, де обертання колінчастого вала і шатунів розбризкує масло на рухомі частини.Гравітаційне поверненнязабезпечує повернення мастила в масляний картер.

Щоб полегшити клієнтам швидку оцінку того, чи DL1632 відповідає їхнім потребам, у наступній таблиці підсумовано основні технічні параметри цього насоса.

Плунжерний насос DL1632, створений на основі передової інженерної технології, встановлює новий стандарт продуктивності та надійності. Незалежно від того, чи ваше застосування в нафтовій і газовій промисловості, нафтохімічній обробці, гірничодобувній промисловості чи інших вимогливих галузях промисловості, DL1632 розроблений, щоб забезпечити виняткову цінність і довгострокову-гаряцію роботи.

Дійте зараз і дозвольте DL1632 додати потужний імпульс у вашу роботу. Негайно зв’яжіться з нашими професійними інженерами з питань застосування насосів, щоб обговорити ваші конкретні потреби, запитати детальні технічні дані або отримати вичерпну пропозицію. Відчуйте надзвичайну продуктивність, яку забезпечує DL1632!

Популярні Мітки: dl1632 hdd насос, Китай dl1632 hdd насос виробники, постачальники, фабрика