Насос GARDNER DENVER FD-FXX ATHRUH

Опис. Ознайомтеся з двоциліндровим грязьовим насосом Gardner Denver FD-FXX-, розробленим для виняткової надійності під час найскладніших робіт із буріння, цементування та промислових робіт. Глибоке-розуміння його міцної силової частини, високо-продуктивних гідравлічних кінцевих компонентів і чому дотримання оригінальних аксесуарів Gardner Denver має вирішальне значення для успіху вашої роботи.

Gardner Denver FD-FXX, подвійний буровий насос, буровий насос, насос високого тиску, деталі грязьового насоса, гідравлічна сторона, силова сторона, поршневий шток 42CrMo, біметалічний вкладиш із високим вмістом хрому, науглерожене сідло, запчастини насоса OEM, обладнання для буріння нафти та газу.

Цілісність стійки: наріжний камінь міцності

Рама насоса серії FD-FXX виготовлена ​​з цілісного чавуну з високоміцного сплаву або ковкого чавуну, така конструкція надає рамі чудову жорсткість.

Precision Drive: ковані колінчасті вали та шестерні типу «ялинка».

Кований колінчастий вал: як серцевина передачі потужності, колінчастий вал викуваний з високоякісної легованої сталі (35CRMO або 40CrMnMo) цільним шматком і піддається суворій термічній обробці. У процесі кування внутрішній напрям потоку зерна сталі узгоджується з напрямком напруги, щоб отримати набагато більшу втомну міцність і в’язкість, ніж лиття, і гарантувати стабільність і надійність сталі під -тривалим високим навантаженням.

Шестерня «ялинка»: ми використовуємо вдосконалену конструкцію шестерні з безперервними зубцями-. Коли подвійна гвинтова зубчаста передача задіяна, осьова тяга, що створюється кутами спіралі з лівого та правого боків, може зміщувати одна одну. Ця компактна конструкція усуває потребу в упорних-підшипниках для важких умов роботи, значно зменшуючи внутрішню напругу в силовій частині. Результатом є більш плавна передача потужності, менший рівень шуму та значно довший термін служби шестерень і підшипників.

Міцність сердечника: шатуни, хрестовини та підшипники

Шатун: висока міцність, висока в'язкість ковкого чавуну в цілому, може ідеально справлятися із зворотно-поступальним рухом напруги розтягування та стиснення. Втулки з високо-свинцевої бронзи на кінці кривошипа та бронзові втулки на хрестовині забезпечують чудову зносостійкість і низький коефіцієнт тертя.

Поперечна головка: виготовлена ​​з чавуну з твердого сплаву зі спеціальним посиленням навколо пальця поперечної головки, щоб витримувати надзвичайно високі навантаження на шток без деформації.

Підшипник: ключові частини силової частини, як-от вал-шестерня та ексцентричний головний підшипник, є-роликові підшипники для важких умов роботи з чудовою несучою здатністю та надійністю, що гарантує довгострокову стабільну роботу насоса.

Захист довговічності: система змащення від бризок

FD-FXX має компактну й ефективну систему змащування бризками, яка забезпечує безперервне змащування всіх внутрішніх рухомих частин за допомогою масляних канавок великої місткості в картері.

Конструкція гідравлічного циліндра: серце насосної дії

Серія FD-FXX використовує конструкцію циліндра з клапанною коробкою, відповідно до різних моделей і вимог до застосування, може виготовляти-цельний чавун, ковкий чавун або литу сталь та інші матеріали на вибір. Ключова перевага цієї конструкції полягає в тому, що кожен клапан має окрему кришку, що значно спрощує технічне обслуговування в полі та дозволяє операторам перевіряти або замінювати будь-який клапан швидко та незалежно, не знімаючи всю гідравлічну частину, що значно скорочує час простою на технічне обслуговування.

Таблиця 1: специфікації матеріалів кінцевих гідравлічних частин серії FD-FXX (класифіковані за умовами експлуатації)

Біметалева гільза циліндра з високим вмістом хрому: перша лінія захисту від зносу

Корпус: кований з високоміцної вуглецевої сталі (EG Aisi 1045). Процес кування надає корпусу чудову структурну цілісність і міцність на розрив понад 900 000 фунтів на кв.

Внутрішня втулка: виготовлена ​​з чавунного сплаву з високим вмістом хрому (вміст хрому понад 27%) шляхом відцентрового лиття. Відцентрове лиття забезпечує щільність і однорідність структури металу внутрішньої гільзи, усуває такі дефекти, як піщані отвори і пористість. Згодом завдяки точному процесу термічної обробки твердість внутрішнього рукава досягає над-високого рівня твердості за Роквеллом HRC 60-69, що забезпечує неперевершену зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до ерозії 23.

Завдяки такому поєднанню міцності кованої сталі та високої твердості хромованого чавуну наші біметалічні вкладиші служать понад 800 годин у суворих умовах, набагато довше, ніж традиційні одно-матеріальні вкладиші.

Поршневий шток: кований, щоб протистояти втомі

Матеріал і процес: ми використовуємо 42CrMo та іншу високоякісну леговану сталь як сировину для штока поршня. У порівнянні з прямою обробкою прутка, інтегральний процес кування змушує лінії потоку зерна в металі розподіляти уздовж форми поршневого штока, що значно підвищує його втомну міцність і міцність.

Термічна обробка: після кування шток поршня проходить сувору багатоступеневу термічну обробку (нормалізація, загартування, відпустка). Цей процес оптимізує мікроструктуру сталі, дозволяючи їй підтримувати чудову ударну в’язкість (більше або дорівнює 63 Дж), маючи при цьому надзвичайно високу міцність на розрив (930-1080 МПа), що дозволяє їй залишатися стабільною під час циклів високочастотних навантажень, запобігаючи крихкому руйнуванню.

Поверхневе зміцнення: відповідно до вимог замовника ми також можемо забезпечити хромування поверхні, додатково підвищити зносостійкість і корозійну стійкість штока поршня, продовжити термін його служби в суворих умовах.

Клапани та сідла: охоронці тиску та потоку

Вибір матеріалу: ми обираємо AISI 8620 та іншу високоякісну-леговану сталь як основний матеріал клапана та сідла.

Термічна обробка цементацією: це ключовий процес для виробництва високоефективних клапанів і сідел. За високих температур (920-930 градусів) ми дифундували атоми вуглецю до поверхневих шарів компонентів з подальшим загартуванням і низько{4}}температурним відпуском44. Цей процес створює унікальну структуру подвійних властивостей:

Тверда поверхня: утворюється навуглецьований загартований шар глибиною 2,0-2,5 мм і твердістю до HRC, що перевищує або дорівнює 60, достатньої для протистояння високошвидкісному розтиранню та стиранню твердими частинками в буровій рідині.

Гнучкий сердечник: серцевина компонента зберігає низький вміст вуглецю та високу міцність, яка може ефективно поглинати величезну силу удару, що виникає, коли клапан щоразу закривається, і запобігає крихкому руйнуванню компонента.

Точна механічна обробка: після термічної обробки ми виконуємо точне шліфування конічної ущільнювальної поверхні клапана та сідла, щоб усунути невелику деформацію, яка може бути спричинена термічною обробкою, забезпечити ідеальну відповідність розмірів між двома та досягти надійного ущільнення, таким чином максимізуючи термін служби та покращуючи об’ємну ефективність насоса.

Вибір кожного компонента є критичним у складному робочому середовищі. Вибір аксесуарів Gardner OEM — це не лише гарантія продуктивності обладнання, але й розумна інвестиція в експлуатаційну безпеку та довгострокові-економічні вигоди.

Незрівнянна посадка та продуктивність: оригінальні фітинги Gardner Denver виготовлені з допуском оригінального дизайну, щоб забезпечити ідеальне прилягання до насоса. Це виключає використання «імітації», яка може спричинити погане ущільнення, ненормальний знос і навіть ризик пошкодження суміжних частин.

Приховані витрати «економії»: низькі ціни на не-оригінальні запчастини часто відбуваються за рахунок якості матеріалу та процесу виробництва. Несправність насоса, спричинена несправним компонентом, може зупинити буріння на години або навіть дні, з економічними втратами, які значно перевищують вартість оригінального компонента. Що ще важливіше, несправність обладнання під високим-тиском може призвести до серйозних нещасних випадків.

Цілісність матеріалів і процесів: ми відкрито й прозоро демонструємо використання високоякісних-легованих сталей, таких як 42CrMo та AISI 8620, у основних компонентах, а також у складних процесах, таких як кування, відцентрове лиття та цементація. Це те, що копіювачі часто пропускають або спрощують. Вибір оригінальних деталей означає, що ви обираєте правильну внутрішню металографічну структуру та механічні властивості, які справді можуть витримати деталі польових випробувань.

Стандарти API 7K: наш грязьовий насос та його основні компоненти розроблено та виготовлено відповідно до API 7K та інших галузевих стандартів, що є авторитетною гарантією якості та безпеки продукції.

Щоб полегшити інженерам і експертам із закупівель точний вибір, ми надаємо наступні детальні технічні параметри та дані про продуктивність.

Таблиця 2: Загальні технічні характеристики для насосів FD-FXX

Джерела інформації:

Таблиця 3: Параметри продуктивності насоса FD-FXX (стан грязі)

Розрахунок базується на 90% механічної ефективності та 100% об’ємної ефективності

Популярні Мітки: gardner denver fd-fxx athruh pump, Китай gardner denver fd-fxx athruh pump виробники, постачальники, фабрика