Таблиця 1: Wheatley Fig. 7024 характеристики продуктивності

Розміри гільзи циліндра (дюйми)	Максимальний тиск нагнітання (PSI)	Переміщення при різних числах ходу (GPM)	Гальмівна потужність (BHP) при максимальній кількості тактів	Навантаження на поршневий шток (фунтів)
4	466	67(50SPM), 80(60SPM), 93(70SPM), 106(80SPM), 120(90SPM), 133(100SPM)	28.6	5850
3.75	530	59 (50 СПМ), 70 (60 СПМ), 82 (70 СПМ), 94 (80 СПМ), 105 (90 СПМ), 117 (100 СПМ)	28.6	5850
3.5	608	51 (50 стор/хв), 61 (60 стор/хв), 71 (70 стор/хв), 82 (80 стор/хв), 92 (90 стор/хв), 102 (100 стор/хв)	28.6	5850
3.25	705	44 (50 стор/хв), 53 (60 стор/хв), 62 (70 стор/хв), 70 (80 стор/хв), 79 (90 стор/хв), 88 (100 стор/хв)	28.6	5850
3	828	37(50СПМ), 45(60СПМ), 52(70СПМ), 60(80СПМ), 67(90СПМ), 75(100СПМ)	28.6	5850
2.75	985	31(50 стор/хв), 38 (60 стор/хв), 44 (70 стор/хв), 50 (80 стор/хв), 57 (90 стор/хв), 63 (100 стор/хв)	28.6	5850
2.5	1192	26 (50 стор./хв), 31 (60 стор./хв), 36 (70 стор./хв), 42 (80 стор./хв), 47 (90 стор./хв), 52 (100 стор./хв)	28.6	5850
2.25	1471	21(50SPM), 25(60SPM), 29(70SPM), 34(80SPM), 38(90SPM), 42(100SPM)	28.6	5850
2	1862	17(50SPM), 20(60SPM), 23(70SPM), 27(80SPM), 30(90SPM), 33(100SPM)	28.6	5850

Рама насоса: міцна структурна основа

Для Рис. Для корпусу силового-насоса було ретельно відібрано високо-монолітний чавун із дрібним-зерном. На відміну від зварної сталевої пластинчастої конструкції, яка використовується в багатьох сучасних насосах,-цельний процес лиття забезпечує неперевершену структурну жорсткість і чудове поглинання вібрації. Внутрішня точна розточувальна обробка рами насоса, щоб забезпечити ідеальне вирівнювання всіх рухомих частин, заклала міцну основу для тривалої надійності.

Колінчасті вали та шестерні: ковані для довговічності

Конструкція та матеріали колінчастого вала: насос використовує унікальну конструкцію колінчастого вала зі зміщенням. Ця інновація зменшує вертикальне тягове навантаження більш ніж на 40%, принципово усуваючи вібрацію колінчастого вала та значно зменшуючи тертя, тепло та знос. Сам колінчастий вал виготовлено з високо-високоякісного чавуну або кованої легованої сталі, вибраної через їхню чудову стійкість до втоми за високих циклічних навантажень, що забезпечує довгострокову-надійність у важких умовах експлуатації.

Зубчаста передача: потужність передається через безперервні шестерні типу «ялинка».

Підшипники та змащення: точність у русі

Конфігурація підшипників: конічні та сферичні роликові підшипники для важких умов роботи використовуються на колінчастих валах і валах-шестернях, щоб справлятися з великими навантаженнями. Ці високо{1}}якісні підшипники забезпечують точне центрування та високу навантажувальну здатність, що є ключем до-тривалої-безпроблемної роботи насоса.

Система змащування: ми використовуємо просту та ефективну систему змащування бризками. Коли насос працює, мастило в картері збирається шестернями, утворюючи масляний туман і потік масла, який повністю змащує всі рухомі частини силового боку. Система не потребує зовнішнього масляного насоса, проста структура, висока надійність, що значно зменшує складність обслуговування.

Гідравлічний кінець: перша лінія захисту для довговічності

Мал. Корпус гідравлічного насоса 7024 відлитий з високоміцного чавуну або високоміцного чавуну. Ця міцна цільна -конструкція забезпечує чудову довговічність і стійкість до стирання, а також мінімізує потенційні місця витоку, забезпечуючи надійність під час стандартних операцій з брудом.

Швидкопсувні продукти: градуйоване рішення, призначене для продовження терміну служби

Гільза циліндра

Стандартна конфігурація: гільзи циліндрів із загартованої сталі "File Hard", професійно термічно оброблені, забезпечують надійний і економічний варіант для стандартних умов буріння.

Покращена модернізація-біметалічної гільзи циліндра: за допомогою вдосконаленого композитного процесу виробництва зовнішній шар — це високоміцний кований сталевий вкладиш, внутрішня обшивка — це шар чавуну 51 з високим вмістом хрому (вміст хрому 26%-28%) із високим вмістом хрому (вміст хрому 26%-28%) із високоміцною сталевою ковкою, внутрішня обшивка — надвисока твердість підкладка (твердість по Роквеллу)
HRC більше або дорівнює 62-69), що дозволяє легко перевищувати термін служби 800 годин у важких умовах роботи.

Неперевершена ефективність-цирконієвої керамічної гільзи циліндра: це поточна найкраща---технологія гільзи циліндра. Ми використовуємо унікальні цирконієві (ZRO2) керамічні матеріали з твердістю до твердості за Роквеллом HRC більше або дорівнює 92-9450 за допомогою методів фазового перетворення. Його внутрішні стінки точно відточені до вражаючої поверхні 4-8 RMS, що значно зменшує тертя з поршнем. Завдяки цьому його термін служби може перевищувати 4000 годин, у кілька разів перевищує традиційну гільзу циліндра, особливо підходить для глибоких свердловин, морського буріння та інших екстремально важких умов.

Поршень

Стандартна конфігурація: підходить для загальних робочих умов корпусу поршня з чавуну або бронзи, з різноманітними специфікаціями поршневого кільця.

Удосконалений{0}}з’єднаний поршень: серцевина поршня виготовлена з-високоміцної легованої сталі (сталь 42CRMO або 45 #), кована та термічно-оброблена, щоб гарантувати, що він не деформується під високим тиском. Ущільнювачі виготовлені з високо-полімеру та одноразової вулканізації серцевини-. Ми пропонуємо два основних варіанти ущільнювальних матеріалів:

Поліуретан (PU): особливо підходить для грязі-на основі нафти та середовища високого тиску, має чудову зносостійкість і стійкість до екструзії.

Нітрильний каучук (NBR/HNBR): чудова стійкість до хімічної корозії та температурна стійкість, ширший діапазон застосування.

Клапан в зборі

Конструкція та матеріал: корпус і сідло клапана виготовлені з високоякісної-легованої сталі (20CrMnTi) методом штампування. Твердість ущільнювальної поверхні досягає HRC більше або дорівнює 60 шляхом цементаційної термічної обробки. Ця конструкція ущільнення-on{5}}забезпечує ущільнення-бульбашками під високим-тиском і над-тривалий термін служби. Ми також пропонуємо вузли клапанів із спеціальних матеріалів, таких як бронза, для спеціальних корозійних середовищ.

Шток і сальник

Матеріал і процес: поршневий стрижень і стрижень Pony Rod виковані з високоміцної легованої сталі (наприклад, 42CRMO або 45 # сталь), а потім загартовані, загартовані та хромовані. Кінцевий корпус стрижня має дзеркальну-поверхню (шорсткість Ra менше або дорівнює 0,4) з високою зносостійкістю та стійкістю до корозії.

Сальникове ущільнення: ми використовуємо міцне ущільнення з нітрилового каучуку та синтетичного волокна в сальниковій частині як на гідравлічному, так і на силовому кінцях, щоб забезпечити надійне динамічне ущільнення.

Зобов'язання щодо якості: сертифікація API 7K

Ми урочисто обіцяємо, Wheatley Fig. Усі критичні несучі компоненти API 7024 та їхні вразливі компоненти розроблені, виготовлені та перевірені в суворій відповідності зі специфікаціями API 7K Американського інституту нафти або перевищують їх. Це не тільки галузева сертифікація, але й безпека нашої продукції, якість і ефективність найвищої гарантії для вашого супроводу безпеки операцій.

Відмінна взаємозамінність

Щоб максимізувати операційну гнучкість клієнта та доступність запасних частин, ми розробляємо витратні матеріали, які на 100% взаємозамінні з іншими основними брендами OEM у галузі. Це означає, що вам не доведеться турбуватися про те, що ви прив’язані до одного постачальника, що спрощує керування запасами запасних частин і знижує операційний ризик.

R 1