Насос GARDNER DENVER TGH

Power End: надійна основа, побудована з міцністю та точністю

A. Перевага ковкого чавуну: структурні переваги, отримані з матеріалознавства

Силова частина рами насоса TGH, ексцентричний вал, шатун та інші компоненти-підшипників, що несуть серцевину, виготовлені з-стандартного чавуну з шаровидним шаром * * * точного лиття.

Чудові властивості гасіння вібрації: мікроструктура ковкого чавуну містить сферичний графіт, ця унікальна структура робить його здатністю поглинати вібрації набагато більше, ніж сталь. За-високочастотних циклічних навантажень поршневих насосів ця характеристика може ефективно пригнічувати та послаблювати вібрацію, зменшувати вплив джерела на шестерні, підшипники та інші компоненти трансмісії, значно подовжуючи термін служби всієї енергетичної системи.

Більше співвідношення-до-ваги та структурна цілісність: за допомогою точного лиття ми можемо оптимізувати геометрію рами та посилити її в ключових точках напруги, тим самим покращуючи загальну жорсткість і міцність на втому, а також покращуючи міцність рами, вага контролюється приблизно на 25% нижчою, ніж вага зварної сталевої конструкції тієї ж міцності.

Чудова ефективність лиття та економічна-ефективність: текучість ковкого чавуну краща, ніж у сталі, що дозволяє формувати складні конструкції за один раз, зменшуючи потребу в подальшій механічній обробці. Це не тільки забезпечує узгодженість розміру продукту, але також забезпечує значні переваги у вартості.

B. Drive Core: ідеальне поєднання точності та довговічності

Система трансмісії насоса TGH є ключем до його надійності, кожен компонент був ретельно розроблений і відібрані матеріали, щоб витримати ефективну передачу потужності 400 кінських сил.

Ексцентрична конструкція: використовуючи класичну структуру ексцентрикового валу, перевірена часом і довговічна конструкція Gardner Denver плавно й ефективно перетворює обертовий рух приводного кінця на зворотно-поступальний лінійний рух хрестовини.

Система прецизійного редуктора: насос оснащений зовнішньою редукторною коробкою із загальним передаточним числом 10,15:1. Шестерні виготовлені з високо-якісної легованої сталі та термічно-оброблені, щоб забезпечити гладке зачеплення та довготривалу-зносостійкість відповідно до високих промислових стандартів, таких як AGMA.

Конфігурація підшипників для важких умов повного діапазону: щоб справлятися зі складними радіальними та осьовими навантаженнями, насос TGH використовує повний спектр варіантів підшипників для важких умов роботи. Ексцентричний вал підтримується дворядними сферичними роликопідшипниками, а подвійний проміжний вал, що виступає, підтримується потужними прямими роликопідшипниками. Така цільова конфігурація підшипників забезпечує стабільну роботу компонентів трансмісії та мінімальні втрати на тертя за будь-яких умов роботи.

Змінний скейтборд із бронзовою хрестовиною: Направляюча хрестовина (скейтборд) є ключовою парою тертя для зворотно-поступального руху силового боку. У насосі TGH використовується змінний бронзовий скейтборд. Як чудовий зносостійкий матеріал, бронза має само-змащувальні характеристики, які можуть ефективно зменшити коефіцієнт тертя навіть за граничних умов змащування, захистити траверсу та напрямну стійки та зменшити коефіцієнт тертя, її змінна конструкція також значно спрощує процес технічного обслуговування та зменшує витрати на обслуговування.

C. Система змащення: джерело живлення силової частини

Постійне та чисте змащування є наріжним каменем для забезпечення тривалого терміну-роботи силового блоку. Система змащування насоса TGH ретельно розроблена для забезпечення належного захисту кожної рухомої частини.

Примусове змащування під тиском: серцем системи є інтегрований масляний насос-з приводом від шестерні, який подає відфільтровану оливу під постійним тиском до всіх основних рухомих частин, включаючи корінні підшипники, підшипники шатунів і пальці хрестовини. Цей метод примусового змащування значно перевершує просте змащування бризками, особливо при низькій швидкості або в умовах великого навантаження, щоб забезпечити утворення стабільної та надійної масляної плівки для запобігання прямому контакту між металами.

Повний спектр змащування: система також включає допоміжні системи змащування хрестовини та зручні точки заповнення мастила, що додатково демонструє увагу до деталей і прагнення до -довгострокової надійності обладнання2.

Моніторинг стану та технічне обслуговування: оснащено манометром тиску масла та змінним масляним фільтром, щоб оператор міг контролювати стан справності системи змащення в режимі реального часу, і її можна легко обслуговувати, забезпечуючи чистоту мастила.

A. Джерело міцності та в'язкості: ковані леговані сталі та процеси автофреттажу

Гідравлічний кінець насоса TGH має три{0}}ступеневу циліндрову конструкцію, а його основний матеріал – кована легована сталь 2 із суворою термічною обробкою. Кування було обрано замість лиття, оскільки воно усуває мікроскопічні дефекти в матеріалі та створює щільну, волокнисту кристалічну структуру з неперевершеною міцністю та в’язкістю, що є основою для витримки циклічного навантаження під високим-тиском.

Однак міцності самого матеріалу недостатньо. Справжнім ядром гідравлічної частини насоса TGH є процес автофреттажу. Це точно контрольований процес попереднього напруження:

Застосування над-високого тиску: під час виробничого процесу до кованого циліндра прикладається внутрішній гідравлічний тиск, який значно перевищує номінальний робочий тиск.

Виробляють пластичну деформацію: величезний тиск на внутрішню стінку матеріалу циліндра пластична (постійна) деформація, а зовнішня стінка знаходиться в діапазоні пружної деформації.

Формування залишкової напруги стиску: коли тиск знімається, зовнішня стінка в пружному стані намагається відновитися, що призводить до сильного екструзійного впливу на внутрішню стінку, яка зазнала пластичної деформації, на внутрішній стінці циліндра утворюється постійний, корисний шар залишкової напруги стиску.

Це значно зменшує фактичну амплітуду напруги матеріалу під час циклічного навантаження, таким чином покращуючи стійкість до -втоми гідравлічного кінця до 300% і ефективно перешкоджаючи виникненню та поширенню втомних тріщин.

B. Зношувані деталі для довговічності: вибрані матеріали та точне виконання

Продуктивність зношуваних частин безпосередньо визначає цикл обслуговування та вартість експлуатації насосів. Кожна зношувана частина насоса TGH ретельно відібрана та точно оброблена, щоб забезпечити найкращу продуктивність у відповідному положенні.

Плунжерна технологія

Стандартне обладнання: циліндр Colmonoy (плунжер): стандартний насос TGH із-відомим у промисловості плунжером Colmonoy. Це сплав на основі-нікелю, який містить хром, бор і кремній. Завдяки спеціальному металургійному процесу ці елементи утворюють алмазо-кристали сполук хрому-бору та карбідів у матриці сплаву. Ця унікальна мікроструктура надає поверхні плунжера надзвичайно високу твердість (твердість по Роквеллу до HRC 59-64), що робить його відмінною стійкістю до зносу, корозії, високих температур і подряпин. Поршні Colmonoy можуть значно подовжити термін служби під час перекачування піщаного шламу, кислоти чи інших корозійних рідин.

Додаткова конфігурація: щоб відповідати особливим вимогам різних робочих умов, ми також пропонуємо варіанти плунжера із загартованої сталі, кераміки та карбіду вольфраму, що демонструє широке застосування насоса TGH.

Клапан в зборі (корпус і сідло)

Основні матеріали та стандарти: вузол клапана насоса TGH суворо дотримується виробничого стандарту API 7K, щоб забезпечити якість продукції та взаємозамінність із галузевими стандартами. Корпус і сидіння виготовлені з високоякісної кованої легованої сталі (20CrNiMo/AISI 8620), щоб забезпечити міцність конструкції під впливом високого тиску.

Науглерожування: процес, за допомогою якого вуглець додається до поверхневого шару низько{0}}вуглецевої легованої сталі, а потім загартується з утворенням загартованого шару надзвичайно високої твердості (твердість за Роквеллом понад 60 HRC), щоб протистояти ерозії та зносу внаслідок високо-швидкісного шламу.

Високо-ефективна уретанова клапанна гума: клапан має подвійний шток і оснащений високо-ефективною уретановою клапанною гумою. Поліуретановий матеріал має відмінну зносостійкість і хімічну стійкість, може забезпечити надійне, міцне ущільнення під високим тиском, ефективно запобігати витоку, щоб забезпечити об'ємну ефективність насоса.

Таблиця 1: Таблиця параметрів продуктивності для TGH 400hp (переривчастий режим)

Примітка. Конструкція поршня/гільзи циліндра підходить лише для розмірів 23/4", 3", 31/2" і 4". Конфігурація плунжер/ущільнювач рекомендована для тиску понад 4000 фунтів на квадратний дюйм або для кислотних рідин.

B. Основні технічні характеристики

Таблиця 2: основні технічні характеристики TGH 400HP

Джерело:

Пристосований до ваших конкретних умов експлуатації

Наступні опції призначені для підвищення продуктивності насоса TGH, продовження терміну його служби та підвищення безпеки експлуатації:

Механічний мастильник сальника плунжера: при обробці рідини з високим абразивом цей пристрій може забезпечити постійне автоматичне змащування сальника плунжера, значно зменшити знос і подовжити термін служби сальника та плунжера.

Буфери пульсацій на всмоктуванні та нагнітанні: поршневі насоси створюють властиві пульсації тиску під час роботи. Установка поглиначів перенапруг, або камер перенапруги, ефективно поглинає ці пульсації і робить потік рідини в трубі більш стабільним. Це не тільки захищає наступне обладнання та контрольно-вимірювальні прилади від гідравлічного удару, але також покращує об’ємну ефективність насоса та зменшує загальну вібрацію та шум системи.

Запобіжний клапан тиску: це ключовий запобіжний клапан усієї системи високого тиску. Запобіжний клапан тиску може швидко відкритися, коли тиск у системі несподівано перевищує встановлене значення безпеки, і скинути рідину під високим-тиском, таким чином захищаючи корпус насоса, колектор і наступне обладнання від пошкодження надлишковим тиском, це може запобігти виникненню серйозних аварій безпеки.

Послуги з інтеграції ковзання: ми пропонуємо комплексне рішення з ковзання, яке інтегрує насос TGH з вашим конкретним двигуном або дизельним двигуном на міцному спеціальному сталевому сидінні. Ця інтегрована конструкція не тільки полегшує транспортування та швидке розгортання в полі, але й забезпечує точне вирівнювання системи приводу та насоса, забезпечуючи міцну основу для тривалої -стабільної роботи насоса.

Плунжерна система промивання: під час перекачування висококорозійних рідин або рідин, що кристалізуються (наприклад, кислоти, розсолу), залишкова рідина може спричинити тривале пошкодження сальника та плунжера. Система промивання плунжера може очищати поверхню плунжера безперервним розбризкуванням рідини та ефективно продовжувати термін служби деталей, що зношуються.

Масляний-водяний теплообмінник: у високо-температурному середовищі або довготривалій-важкій-експлуатації температура мастила на силовому боці може підвищуватися, впливаючи на ефект змащування. Масляний-водяний теплообмінник може ефективно контролювати температуру мастила, щоб вона завжди підтримувалася в найкращому робочому діапазоні, щоб захистити сторону потужності прецизійних компонентів.

Пропонуючи ці комплексні варіанти, ми прагнемо вийти за рамки ролі традиційного постачальника обладнання та стати вашим справжнім операційним партнером. Ми глибоко розуміємо проблеми, з якими ви стикаєтеся на місці --, від екстремальних температур до високоабразивних рідин, і готові запропонувати перевірені інженерними рішеннями. Це філософія дизайну Gardner Denver: ми пропонуємо не просто насос, а повну надійну платформу для рідин під високим тиском, яка відповідатиме викликам майбутнього.

Популярні Мітки: gardner denver tgh насос, Китай gardner denver tgh насос виробники, постачальники, фабрика