Грязьовий насос OPI 350D

 

Meta Title: Грязьовий насос OPI 350D|Трициліндровий-насос із кованої сталі|Зношувані частини API 7K

Метаопис: відкрийте для себе експертно-розроблений дизайн три-циліндрового грязьового насоса OPI 350D. Його передові матеріали, технології кування та API 7K-сертифіковані швидкозношувані деталі забезпечують максимальну довговічність і нижчу загальну вартість володіння під час буріння під високим{6}}тиском.

 

 

У цій таблиці наведено короткий підсумок для користувачів, яким потрібен швидкий доступ до основних технічних даних, уточнюючи робочий рівень насоса та його основні можливості.

параметр	технічні характеристики
Тип насоса	Три{0}}циліндровий поршневий-насос односторонньої дії
Максимальна вхідна потужність	350 к.с
Максимальна довжина ходу	8 дюймів (203,2 мм)
діаметр циліндра	5 дюймів (127 мм)
Гідравлічний кінець	Сталевий гідравлічний кінець
Основні програми	Ремонт свердловин, цементування, кислотна обробка, буріння (земля і море)

 

 

Колінчастий вал-наріжний камінь міцності кування

 

Колінчастий вал служить основним компонентом насоса. Насос OPI 350D має монолітний колінчастий вал, викуваний із -високоміцної легованої сталі (4340 або 35CrMo).

Після кування колінчастий вал також має пройти багато-ступеневу термічну обробку, зміцнення азотуванням і мікрополірування шийки валу та інші процеси обробки.

Точні шестерні-гарантія ефективної передачі енергії

 

OPI 350D має **конструкцію подвійної гвинтової шестерні (ялинчаста шестерня)**. На відміну від прямих шестерень, ця ялинкова структура забезпечує одночасне зачеплення кількох зубів, забезпечуючи плавну, безперервну та прогресивну передачу потужності, одночасно значно знижуючи робочий шум і вібрацію.

Підшипники, рама та система змащення-Розроблені для-довгострокової роботи

 

Силова сторона використовує високоякісні роликові підшипники, включаючи сферичні роликові підшипники для валу шестерні та прямі роликові підшипники для шпинделя.

Силова бічна стійка виготовлена ​​із зварної сталевої конструкції та піддається термообробці для зняття напруги після зварювання.

Повна система змащування, яка поєднує примус і розбризкування, гарантує, що всі рухомі частини, включаючи підшипники та напрямні хрестовини, захищені суцільною, чистою та прохолодною масляною плівкою, таким чином максимізуючи термін їх служби.

 

 

Високоміцний кований модуль із легованої сталі

Гідравлічний кінцевий модуль викувано з високоякісної-високоміцної легованої сталі, зокрема 35CrMo, 40CrMnMo та 4135.

Удосконалений клапан і сідло в зборі: охоронець тиску

 

The valve body and seat are forged from high-quality alloy steel (20CrNiMo / AISI 8620) and undergo carburizing and quenching heat treatment. This process diffuses carbon atoms into the surface layer of low-carbon alloy steel at high temperatures. The subsequent quenching process hardens this carbon-rich surface to HRC>60, зберігаючи початкову міцність і пластичність серцевини. Цей композиційний матеріал із подвійною-технологією поєднує в собі надзвичайну твердість поверхні, щоб протистояти інтенсивній ерозії від високо-швидкісних бурових розчинів,-що містять тверду речовину, з пружною серцевиною, яка поглинає величезні ударні сили, створювані тисячами закривань клапанів на годину, ефективно запобігаючи крихкому руйнуванню. Ця інноваційна композитна структура є основною технологією, яка забезпечує над-тривалий термін служби клапанного вузла.

 

 

Порівняльний аналіз-високопродуктивної гільзи циліндра-

Біметалева гільза циліндра з високим вмістом хрому

Manufacturing Process: The outer shell is constructed from high-strength forged steel (AISI 1045) to ensure structural integrity. The inner sleeve, made of high-chromium cast iron (>27%), формується шляхом відцентрового лиття для досягнення щільної та однорідної мікроструктури. Після термічної обробки внутрішня гільза досягає твердості HRC 62-69 і запресовується в зовнішню оболонку з натягом.

Продуктивність: забезпечує відмінний термін служби понад 800 годин за стандартних умов свердління.

Гільза циліндра з цирконієвої кераміки

 

Виробничий процес. Керамічний порошок ультра-цирконію використовується для формування ізостатичним пресуванням, спікається при високій температурі для досягнення максимальної щільності та зрештою збирається в ковану сталеву оболонку.

технологічна перевага:

Outstanding performance: Zirconia ceramic has higher hardness (HRC>92), краща ударна в'язкість і тонша обробка поверхні (4-8 RMS), набагато вище, ніж суперхромована сталь.

Переваги ланцюга: ця над-тверда, над-гладка поверхня значно зменшує тертя між гільзою циліндра та поршнем. Це забезпечує низку переваг ланцюга: (1) термін служби поршня значно подовжується (за даними до 5 разів);

(2) Зменшення виділення тепла, тим самим знижуючи навантаження на систему розпилення гільзи циліндра; (3) Термін служби самої гільзи циліндра значно збільшується, зазвичай більше 4000 годин.

Таблиця 2.1: Порівняння властивостей матеріалу гільзи циліндра

Ця порівняльна таблиця дозволяє клієнтам легко зважити економічну-ефективність різних варіантів на основі їхніх конкретних потреб.

характеристика	Біметалева гільза циліндра з високим вмістом хрому	Гільза циліндра з цирконієвої кераміки
обшивний матеріал	Кована сталь (AISI 1045)	Кована сталь (AISI 1045)
Матеріал внутрішньої підкладки	High chromium cast iron (Cr>27%)	Цирконієва кераміка (ZrO2)
процес виготовлення	Внутрішня гільза відцентрового лиття з посадкою гарячого пресування	Ізостатичне формування, високо{0}}температурне спікання
Твердість внутрішньої стінки (HRC)	62-69	>92
максимальний робочий тиск	7500 PSI	7500 PSI
Типовий термін служби	~800+ годин	4,000+ години

 

Міцний поршень для різних бурових розчинів

Основа конструкції: наші поршні виготовлені з високо-кованої сталі (сталь 40Cr або 45#), щоб забезпечити максимальну цілісність конструкції.

фондовий опціон:

Клейкий поліуретановий поршень: найкращий вибір для бурових розчинів на масляній-і синтетичній- основі. Його спеціально розроблений поліуретановий склад забезпечує виняткову хімічну стійкість, стійкість до зношування та стійкість до екструзії під високим тиском.

Поршень із клейкої нітрильної гуми: надійний і-рентабельний вибір, особливо підходить для-суспензії на водній основі. Спеціально розроблена гума забезпечує чудову герметизацію та термостійкість.

Поршневий шток і ущільнювальний вузол

Поршневий шток: виготовлено з високоякісної кованої легованої сталі (наприклад, 40Cr) і оброблено поверхнею (наприклад, хром-або оцинковування-), щоб забезпечити високу міцність на розрив і виняткову стійкість до корозії та зношування.

Ущільнення та прокладки: ми надаємо повний асортимент високо-ефективних прокладок і ущільнень, щоб забезпечити абсолютну цілісність усіх гідравлічних кінцевих з’єднань (включаючи кришку клапана, ущільнення головки циліндра та гільзи циліндра).

 

 

Ця таблиця є основним інструментом для інженера-бурильника, щоб узгодити продуктивність насоса з вимогами до гідравлічних параметрів команди свердловин і чітко показує зв’язок між розміром гільзи циліндра, тиском і об’ємом.

Розмір гільзи циліндра (дюйми)	Максимальний тиск (PSI)	Швидкість потоку при номінальному ході (GPM)
6	1027	661
5 ½	1222	555
5	1479	459
4 ½	1710	397
4	2169	313
3 ½	2816	240

Дані базуються на продуктивності за конкретного заряду.

Таблиця 3.2: Детальний опис матеріалів і процесів деталей, що зношуються

 

Ця таблиця безпосередньо відповідає потребам клієнта щодо детальної інформації про матеріали та процес і служить як технічною специфікацією, так і коротким довідником для закупівель.

компонент	Варіанти матеріалів	Основні виробничі процеси	Основні характеристики/переваги
Кінцевий гідравлічний модуль	4135/35CrMo/40CrMnMo легована сталь	Кування, термообробка (загартування та відпустка), не-руйнівний контроль	Відповідає стандарту API 7K, висока міцність, стійкість до втоми, стійкість до високого тиску
колінчаста вісь	4340/35CrMo Кована легована сталь	Загальне кування, багато-ступенева термообробка, азотування, динамічне балансування	Безперервний потік зерна, висока міцність на розрив і в'язкість, зносостійкість
зубчасте колесо	4340 Кування легованої сталі	Подвійна спіральна (ялинка) обробка та термообробка	Відповідає стандартам AGMA, плавна передача, низький рівень шуму, довгий термін служби
Корпус/сідло клапана	20CrNiMo (AISI 8620) легована сталь	Кування, науглерожування та гартування	Hardness>HRC 60, серцевина міцна, стійка до ерозії, ударостійка
гільза циліндра	Біметалічна/цирконієва кераміка з високим вмістом хрому	Відцентрове лиття / ізостатичне пресування	Знос{0}}/надзно{1}}стійкий, корозійно-стійкий, термін служби 800+/4000+ годин
поршень	Маточина поршня з кованої сталі + поліуретан/нітрилова гума	Процес склеювання	Стійкий до зносу та хімічної корозії, підходить для різних систем суспензії
шток поршня	40Cr кована легована сталь	Ковані, поверхня хром/оцинкована	Висока міцність на розрив, стійкість до корозії, зносостійкість

 

 

область застосування

Три-циліндровий насос OPI 350D із видатною конструкцією та надійною продуктивністю є ідеальним вибором для низки-операцій під високим тиском, зокрема:

Роботи з ремонту нафтових і газових свердловин

Цементування та кислотні операції

Буріння від малої до середньої глибини на суші та в морі

Наше зобов'язання OEM

Як виробник оригінального обладнання (OEM) для OPI 350D, ми забезпечуємо надійні гарантії для кожного компонента продукту. Наші зобов’язання виходять за межі продажів і включають комплексну технічну підтримку, швидке постачання запасних частин і професійне після-продажне обслуговування. Завдяки суворому контролю над усім проектом, матеріалами та виробничим процесом ми гарантуємо, що кожен насос OPI 350D та його компоненти забезпечують високу надійність і чудову продуктивність, необхідні для вашої роботи. Ми не лише відповідаємо галузевим стандартам, таким як API 7K, але й спираємося на них, щоб створити найнадійніші й-рентабельні шламові насоси в галузі.

Популярні Мітки: грязьовий насос opi 350d, Китай opi 350d грязьовий насос виробники, постачальники, фабрика