Грязьовий насос OPI 1000HDL

Конструкція конструкції: переваги L--подібної модульної конструкції

OPI 1000HDL має вдосконалену L-подібну, дво-компонентну взаємозамінну модульну гідравлічну конструкцію. Ця конструкція пропонує значні експлуатаційні переваги перед традиційними інтегрованими (або клапан-на-клапані) гідравлічними кінцями.

Зниження витрат на технічне обслуговування: L--подібна конструкція розділяє модулі всмоктування та випуску. Завдяки відмінним характеристикам гідродинаміки ці модулі мають різну швидкість зношування. Ця модульна конструкція дозволяє вибірково замінювати зношений модуль всмоктування без заміни всього дорогого гідравлічного кінця, що значно знижує витрати на запасні частини.

Підвищення ефективності технічного обслуговування: заміна клапана та сідла є найпоширенішим завданням технічного обслуговування грязьових насосів. L--подібна конструкція забезпечує безпечніший, швидший і зручніший доступ до компонентів клапана, ефективно скорочуючи періоди обслуговування та збільшуючи час безвідмовної роботи обладнання.

Чудовий розподіл напруги: порівняно з деякими-компонентними конструкціями, L--подібний модуль має більше металевих конструкцій для підтримки внутрішнього тиску, а його розподіл напруги є більш оптимізованим, що зменшує ризик тріщин у зонах із високим напруженням, таким чином подовжуючи загальний термін служби гідравлічного кінця на втому.

Матеріали та виробничі процеси, що забезпечують цілісність під високим тиском

Вибір матеріалу: щоб відповідати вимогам високого-тиску, гідравлічний кінцевий модуль виготовляється з-високоміцної кованої легованої сталі, як правило, з використанням таких марок, як AISI 4135 (або 4130), 35CrMo або 40CrMnMo. Ці матеріали забезпечують необхідну міцність і міцність для застосування під високим-тиском.

Процес кування: завдяки використанню кування замість лиття внутрішня зерниста структура матеріалу стає щільною та суцільною, усуваючи потенційні внутрішні пустоти та дефекти, виявлені у виливках. Цей процес кування надає гідравлічній частині неперевершену міцність, пластичність і стійкість до втоми, здатні витримувати мільйони циклів роботи шламового насоса.

Термічна обробка: після кування модуль проходитиме сувору комп’ютерну -програму термічної обробки, щоб досягти найкращого балансу між твердістю та в’язкістю, забезпечуючи стабільність його роботи в екстремальних умовах.

Процес автофреттажу

Основні компоненти та номінальні значення

Номінальний тиск: стандартний гідравлічний кінець має номінальний робочий тиск 5000 PSI. Для глибших і складніших умов свердловини ми також пропонуємо версію з високим-тиском до 7500 PSI, як правило, як комплект для оновлення.

Клапанна система: у насосі використовується клапанний вузол, який відповідає специфікаціям API №7, галузевому стандарту для насосів цього класу потужності, що забезпечує глобальну доступність і взаємозамінність деталей, що швидко зношуються.

Кришка клапана: конструкція різьбового кільця та напірної кришки сприяють швидкому та безпечному розбиранню та складанню для перевірки та заміни частин клапана.

каркасна конструкція

Матеріал і процес: Силова кінцева рама приймає зварювальну структуру сталевої пластини, і вся термічна обробка для зняття напруги зварювання проводиться після зварювання.

Система зубчастого приводу

Тип зубчастого колеса: у системі трансмісії насоса використовується пара гвинтових шестерень (людо-подібні шестерні).

Матеріали та виготовлення: великий і малий вали шестерні виготовлені з кованої легованої сталі та пройшли термічну обробку.

колінчастий вал в зборі

Матеріал: колінчастий вал, основний компонент силової частини, виготовлено з монолітної високо-міцної кованої легованої сталі. Для -додатків високого класу зазвичай використовується модифікований AISI 4340 (-багатий нікелем) або 42CrMo.

Підшипники та мастило

Конфігурація підшипника: силовий блок використовує високоякісні роликові підшипники для великих навантажень у ключових положеннях, таких як головна шийка колінчастого вала, вал-шестерня та пальця хрестовини, щоб витримувати величезне робоче навантаження.

Система змащування: подвійна система змащування, яка поєднує змащування бризками та примусове змащування.

хрестовина в зборі

Матеріал: Корпус крейцкопфа зазвичай виготовляється з високоміцного ковкого чавуну або литої сталі, а відповідна змінна напрямна пластина (ковзаюча пластина) виготовлена ​​з високоякісного матеріалу з марганцевої бронзи.

Перевага конструкції: хрестовина зі сталі/заліза ковзає по напрямній пластині з марганцевої бронзи, утворюючи рухову пару з низьким коефіцієнтом тертя та високою зносостійкістю. Ця комбінація матеріалів може мінімізувати виділення тепла та знос, таким чином подовжуючи термін служби цих ключових центруючих деталей.

Наведені нижче дані про продуктивність засновані на довжині ходу насоса 10 дюймів і розраховані з використанням галузевого стандарту 100% об’ємної ефективності (VE) і 90% механічної ефективності (ME).

Характеристики OPI 1000HDL

Примітка. Наведені вище дані розраховано на основі 100% об’ємної ефективності та 90% механічної ефективності. Максимальний тиск обмежений номінальною потужністю насоса.

Високоякісні-зношувані деталі: наріжний камінь надійності й оптимізації загальної вартості володіння

OPI 1000HDL Носимі деталі та характеристики матеріалів

Завдяки потужній потужності та напору OPI 1000HDL є ідеальним вибором для наступних вимогливих застосувань:

Глибоке буріння свердловин: під час буріння нафтових і газових свердловин глибиною в тисячі метрів потрібно закачувати буровий розчин високої-щільності та високої{1}}в’язкості для стабілізації стовбура свердловини та перенесення шламу. Висока потужність і високий{4}}тиск OPI 1000HDL забезпечують ефективну циркуляцію бурового розчину в довгих вертикальних і горизонтальних секціях свердловин.

Високий{0}}потік: на поверхневих ділянках буріння для ефективного очищення стовбура свердловини потрібні високі витрати. Насос можна сконфігурувати з великим вкладишем для забезпечення необхідної високої швидкості потоку.

Операції перекачування під високим тиском: на додаток до функції основного циркуляційного насоса, він також може використовуватися для допоміжних операцій, що вимагають високого тиску, таких як цементування, підтримка гідророзриву та операції контролю свердловини.

Підтримка наземних і морських бурових установок: міцна конструкція та надійна робота роблять її стандартною конфігурацією для великих наземних бурових установок і високонадійних морських бурових платформ (включно з піднімними-платформами, напів-занурюваними платформами та буровими суднами).

Популярні Мітки: грязьовий насос opi 1000hdl, Китай opi 1000hdl грязьовий насос виробники, постачальники, фабрика