Грязьовий насос OPI 700HDL

Таблиця 1.1: Технічні характеристики OPI 700HDL

Таблиця 1.2: Матриця оцінки продуктивності OPI 700HDL (на основі 150 SPM, 90% механічної ефективності)

Збірка трансмісії

Каркаси та конструкції: наріжний камінь довговічності

Силова кінцева рама OPI 700HDL сконструйована для забезпечення міцності та витримує екстремальні робочі навантаження та вібрації. На відміну від насосів із чавунними або ковкими чавунними рамами, багато-потужних грязьових насосів (включаючи серію F, сумісну з OPI) мають зварні сталеві пластини.

Система зубчастої передачі: точна передача потужності

OPI 700HDL використовує **подвійні гвинтові зубчасті колеса (manivelpedges)** для передачі потужності від шестерні до колінчастого вала.

Колінчастий вал в зборі: серцевина силового боку

Матеріали та виробничий процес: колінчастий вал — це-цельна кована легована сталь, виготовлена ​​з 35CrMo, 42CrMo та високоякісної модифікованої 4340-нікелевої сталі.

Точна обробка та балансування: кований колінчастий вал проходить сувору термічну обробку (загартування), щоб усунути внутрішні напруги та оптимізувати механічні властивості. Згодом виконується точна обробка та шліфування головної шийки та шатунних шийок. Нарешті, має бути проведено точне статичне та динамічне балансування, щоб усунути сили дисбалансу обертання, забезпечуючи плавну роботу насоса без вібрації на високих швидкостях. Цей процес захищає підшипники та продовжує загальний термін служби обладнання.

Конфігурація підшипника: колінчастий вал підтримується головним підшипником для великих навантажень (зазвичай сферичним роликовим підшипником), а великий кінець шатуна підтримується голчастим роликовим підшипником або бронзовим підшипником. Ці високоякісні підшипники є ключовими для забезпечення плавного обертання колінчастого вала та витримки величезного ударного навантаження.

Крестовина і система змащення

Направляюча хрестовина: OPI 700HDL використовує високоякісну марганцеву бронзу для повзуна хрестовини (направляюча пластина).

Система змащування: щоб забезпечити повне змащення всіх рухомих частин, насос використовує комбіновану систему примусового змащування та змащування бризками.

Таблиця 2.1: Порівняння конструкції гідравлічного кінця: L--подібний модуль проти інтегрованого модуля

Гідравлічні кінцеві матеріали та виробничі процеси

Матеріал: гідравлічний кінцевий модуль виготовляється з високо{0}}міцної кованої легованої сталі, як правило, 35CrMo, 40CrMnMo або AISI 4130/4135. Процес кування забезпечує-бездефектну, щільну внутрішню структуру, яка ефективно протистоїть-високочастотним пульсаціям тиску.

Виробництво та контроль якості. Весь виробничий процес суворо відповідає специфікаціям API 7K, а основні процеси включають:

Термічна обробка: кування загартовано для отримання найкращого поєднання міцності та міцності.

Автофреттаж

Випробування статичним тиском води: кожен модуль повинен пройти випробування статичним тиском води перед тим, як залишити завод. Випробувальний тиск зазвичай у 1,5 рази перевищує його номінальний робочий тиск, щоб перевірити структурну цілісність.

Не-неруйнівний контроль (NDT) включає 100% перевірку поковок за допомогою ультразвукового контролю (UT) і магнітно-порошкового контролю (MT), щоб переконатися у відсутності будь-яких мікротріщин або дефектів поверхні.

гільза циліндра

Біметалева гільза циліндра з високим вмістом хрому:

Конструкція: складається з зовнішньої гільзи з високої-кованої сталі та внутрішньої гільзи з-чавуну з високим вмістом хрому. Зовнішня втулка (наприклад, сталь 45#) забезпечує достатню міцність і міцність, щоб витримувати тиск у камері насоса, тоді як внутрішня втулка забезпечує відмінну зносостійкість.

Виробничий процес: Зовнішня гільза кується, тоді як внутрішня гільза (із вмістом хрому зазвичай не менше 27%) виготовляється шляхом відцентрового лиття. Внутрішній отвір гільзи циліндра піддається точному хонінгуванню для досягнення дзеркальної-гладкості (наприклад, 4-8 RMS), мінімізуючи знос поршня.

Характеристики: Твердість внутрішнього отвору досягає HRC більше або дорівнює 62-69. Він чудово працює у стандартних і абразивних-бурових розчинах, з номінальним тиском 7500 PSI і типовим терміном служби приблизно 800 годин.

Гільза циліндра з цирконієвої кераміки:

Структура: він складається з зовнішньої гільзи з кованої сталі та внутрішньої гільзи з міцного цирконію (ZrO₂).

Виробничий процес: цирконієвий керамічний порошок спікається при високій температурі та високому тиску, а потім виконується точна механічна обробка та збирається в сталеву зовнішню оболонку.

Ефективність: внутрішній отвір демонструє виняткову твердість, що перевищує HRC 90. У порівнянні з інженерною керамікою, як-от оксид алюмінію, діоксид цирконію демонструє чудову ударну в’язкість, вищу твердість і кращу обробку поверхні. Його термін служби в 5-10 разів перевищує термін служби біметалевих гільз циліндрів і досягає понад 2000-4000 годин.

Поршень: серце гідравлічної частини

Поршень рухається вперед і назад у гільзі циліндра, безпосередньо створюючи тиск.

Тип: основними типами є цілісний вулканізований поліуретановий поршень і змінний гумовий поршень.

Структура: усі високо{0}}продуктивні поршні виготовлені з жорсткого кованого сердечника з легованої сталі (наприклад, 40Cr, 42CrMo), щоб витримувати деформацію та екструзію під високим тиском.

Загальний поршень з вулканізованого поліуретану:

Виробничий процес: високоефективний-поліуретан міцно з’єднується з попередньо-обробленим сталевим сердечником шляхом хімічного з’єднання та вулканізації. Зазвичай використовується конструкція з поліуретану подвійної -твердості з м’якою кромкою для забезпечення герметизації та твердим коренем для опору екструзії.

Продуктивність: демонструє надзвичайну ефективність у розчинах на основі нафти- та синтетичних розчинах, з чудовою стійкістю до зносу, розриву та екструзії порівняно з нітрильним каучуком. Стандартні поршні витримують температуру до 180 градусів за Фаренгейтом, тоді як спеціально розроблені високо-температурні поршні можуть працювати при температурах понад 300 градусів за Фаренгейтом і тиском до 7500 PSI.

Змінний гумовий поршень:

Виробничий процес: ущільнення з нітрилового каучуку (NBR) встановлено на сталевий сердечник.

Ефективність: це економічне та ефективне рішення, особливо підходить для суспензії на водній- основі. Нітрильний каучук має хорошу міцність на розрив, але в цілому поступається поліуретану за зносостійкістю і термостійкістю. Його номінальна робоча температура зазвичай нижче 250 градусів F.

Поршневі стрижні/проміжні стрижні (поні стрижні)

Матеріал: ковані деталі з-високоміцної легованої сталі, як-от SAE 4140 або 42CrMo.

Виробничий процес: після кування матеріал проходить термічну обробку загартування та відпуску (Q&T) для досягнення відмінних механічних властивостей, а потім точне шліфування для забезпечення точності розмірів і якості поверхні.

Обробка поверхні: Поверхня стрижня повинна бути покрита твердим хромом. Цей процес утворює над-(зазвичай HRC 68-72), низький-тертя та стійкий до корозії шар хрому шляхом електролітичного осадження на поверхні шліфованого сталевого стрижня. Шар покриття забезпечує ідеальну поверхню ковзання для сальників, значно подовжуючи термін служби поршневих штоків і ущільнень.

Вузол клапана (API №7)

OPI 700HDL зазвичай використовує вузли клапанів зі специфікаціями API №6 або API №7.

Матеріали корпусу та сідла клапана: ковані компоненти з високо-якісної легованої сталі, наприклад 20CrMnTi або AISI 8620/20CrNiMo.

Процес виготовлення: заготовка кування проходить обробку науглерожуванням і загартуванням.

Матеріал ущільнювальної гуми (вставки): ущільнювальні вставки зазвичай виготовляються з високо-поліуретану, якому віддається перевага через чудову зносостійкість і стійкість до екструзії. Нітрильний каучук (NBR) є дешевшою-альтернативою.

Таблиця 3.1: Короткий опис матеріалів і специфікацій процесу для критичних деталей, що зношуються

Популярні Мітки: грязьовий насос opi 700hdl, Китай opi 700hdl грязьовий насос виробники, постачальники, фабрика